레이저 클래딩 기술

레이저 클래딩이란 무엇입니까?

레이저 클래딩 기술은 선택된 코팅 재료를 기판 표면에 다양한 충진 방법으로 배치하고 레이저를 조사하여 기판 표면의 얕은 층과 동시에 용융시킨 다음 급속히 응고시켜 기질 물질과 밀접하게 관련된 매우 낮은 희석을 형성합니다.야금학적으로 결합된 표면 코팅으로 기본 재료 표면의 내마모성, 내식성, 내열성, 내산화성 및 전기적 특성을 크게 향상시킵니다.

레이저 클래딩의 분류

다른 공급 방법(분말 또는 용접 와이어)에 따라 레이저 클래딩은 분말 공급 레이저 클래딩과 와이어 공급 레이저 클래딩으로 나눌 수 있습니다.

와이어 공급 레이저 클래딩: 즉, 와이어 공급 메커니즘을 통해 금속 와이어가 광점에 직접 공급되고 매트릭스와 함께 용융 및 응고되며 레이저 클래딩 층이 실현됩니다.분말 공급 클래딩과 비교하여 와이어 공급 클래딩은 분말 공급 클래딩보다 훨씬 높은 클래딩 재료 낭비를 실현할 수 있습니다.조정하기가 어렵습니다.

와이어 공급과 비교하여 분말 공급 레이저 클래딩이 더 널리 사용됩니다.다른 분말 공급 방법에 따라 측축 분말 공급과 동축 분말 공급으로 나눌 수 있습니다.동축 분말 공급은 레이저가 클래딩 헤드의 중앙에서 출력되고 금속 분말이 레이저 주변의 링 또는 다채널 원주 분포(일반적으로 3채널 및 4채널이 있음)로 분포됨을 의미합니다.사이드 샤프트 분말 공급은 용접 와이어가 분말 공급으로 대체된다는 점을 제외하면 와이어 공급과 유사합니다.분말 공급 튜브는 레이저 가공 방향 앞에 있습니다.금속 분말은 중력의 작용 하에 미리 기판 표면에 증착되고 후면의 레이저 빔은 미리 증착된 분말을 스캔하여 레이저 클래딩 프로세스를 완료합니다.

일반 클래딩 VS 고속 클래딩

용융 또는 반 용융 상태가 된 후 공작물 표면의 용융 웅덩이에 빠진 다음 기판과 함께 녹습니다.이러한 방식으로 분말은 대부분의 에너지를 흡수하고 분말 온도는 용융 풀 온도에 가깝습니다.고속 클래딩 방법에서 대부분의 에너지는 분말에 의해 흡수되므로 기판의 입열이 적고 열 영향 영역과 열 변형이 상대적으로 작고 클래딩 효과는 얇은 벽에 더 좋습니다 그리고 얇은 판.일반 레이저 클래딩에 비해 코팅의 표면 품질이 월등히 높기 때문에 간단한 그라인딩이나 폴리싱만으로 적용이 가능해 재료 낭비와 후속 가공이 크게 줄어듭니다.비용, 효율성, 부품에 대한 열 영향 측면에서 초고속 레이저 용융은 대체할 수 없는 응용 이점을 가지고 있습니다.

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레이저 클래딩 장비

레이저 클래딩 장비는 레이저를 핵심으로 하고 클래딩 헤드, 냉각기, 분말 공급기 및 모션 제어 시스템과 같은 핵심 기능 장치를 갖추고 있습니다. 레이저는 전체 클래딩 성능을 결정하는 고에너지 레이저 열원을 제공합니다. 장비 세트;클래딩 헤드는 레이저 및 분말을 출력하는 데 사용되며 클래딩 효과도 어느 정도 결정합니다.워터 쿨러는 레이저와 레이저 클래딩 헤드의 안정적인 작동을 보장합니다.분말 공급기는 레이저 클래딩을 위한 연속 원료를 제공합니다.모션 제어 시스템(예: 슬라이드 레일 및 회전 테이블)은 처리 정확도를 결정하는 클래딩 헤드 및 처리할 부품을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

GW 레이저 클래딩용 파이버 레이저

고휘도 파이버 레이저의 글로벌 리더인 GW Laser Tech는 중간 및 저출력 공랭식 레이저에서 고출력 10,000와트 레이저에 이르는 전체 출력 범위를 포괄합니다.그중 P 시리즈 6KW 레이저는 레이저 클래딩의 현재 요구를 완전히 충족하며 이 분야에서도 널리 사용됩니다.

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제품의 주요 특징은

전력 신뢰성

976nm 펌핑 기술의 새로운 광학 구조 설계를 사용하여 펌프 다이오드는 더 긴 수명, 더 높은 에너지 밀도 및 더 나은 빔 품질을 제공합니다.2% 미만의 장기 작동 전력 안정성, 매우 긴 레이저 클래딩을 견딜 수 있습니다.

구조적 신뢰성

일반적으로 레이저 클래딩 환경에는 먼지가 많습니다.레이저에 들어가면 내부 광학 부품이 손상되고 회로 기판에 단락이 발생하여 개인의 안전을 위협할 수 있습니다.Guanghui Laser의 제품 구조는 완전히 밀폐되어 있으며 IP65 보호 수준에 도달하여 작동 환경에서 레이저의 요구 사항을 크게 줄이고 고온, 고습 및 먼지가 많은 열악한 환경에서 계속 작동할 수 있습니다.

에너지 분배

가우시안 스폿의 온도 분포가 다르고 중간의 에너지가 양면의 에너지보다 강하며 가장자리에서 열 소산이 빨라 고르지 않은 클래딩 층이 생성됩니다.Guanghui 레이저 HBF-고휘도 플랫탑 모드 분포는 가우시안 모드 분포보다 에너지를 더 효율적으로 사용할 수 있습니다.가우시안 빔 프로파일에서 두 날개의 임계값 요구 사항 미만의 에너지는 낭비되고 대상 영역 외부의 주변 영역을 손상시켜 열 영향 영역을 확장합니다.중간 에너지가 너무 높으면 용융 채널의 경우 중간에서 과도 연소가 발생하기 쉽고 양면에서 용융이 충분하지 않습니다.가우시안 빔과 비교할 때 평평한 빔은 프로필에 날개가 없지만 가장자리 전환이 더 가파르므로 에너지 전달이 더 효율적이고 클래딩 트랙이 더 부드럽습니다.

빔 크기

GW 레이저 파이버의 코어 직경은 다양한 클래딩 공정의 요구 사항을 충족하기 위해 최대 800μm까지 맞춤화할 수 있습니다.동시에 GW 레이저는 출력 파이버의 레이저를 작동 파이버에 연결하기 위해 외부 광 커플러로 구성할 수 있으며, 이는 레이저의 기능을 크게 확장합니다.일반 레이저의 출력 파이버 코어 직경은 일반적으로 50/100μm이며 커플러는 다양한 출력 코어 직경을 가지고 있습니다.예를 들어, 절단에 사용되는 100μm 레이저는 클래딩 애플리케이션을 위해 800μm에 결합될 수 있습니다.작동 섬유가 손상되면 레이저 본체를 손상시키지 않고 쉽게 교체할 수 있습니다.

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레이저 클래딩 적용 분야

레이저 클래딩의 적용 범위는 광업, 석유, 전력, 철도, 자동차, 선박 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 거의 전체 기계 제조 산업을 포함하여 매우 광범위합니다. 광업 석탄 기계에는 많은 양의 장비와 마모가 있습니다. 빠르게.가혹한 작업 환경으로 인해 부품 손상이 비교적 빠릅니다.전력 장비가 지속적으로 작동하고 부품 손상 가능성도 상대적으로 높습니다.

유압 소품 수리

모터 로터 수리

석유 화학 산업은 기본적으로 연속 대량 생산 모드를 채택합니다.생산 과정에서 기계는 오랜 시간 동안 열악한 환경에서 작동하여 장비 구성 요소의 손상, 부식 및 마모를 초래합니다.

오일 드릴 파이프 수리

사회 및 경제 성장의 급속한 발전에 따라 철도 운송은 새로운 철도 차량에 대한 수요가 매우 크며 주요 구성 요소의 수량 및 성능에 대한 요구 사항도 증가하고 있습니다.

내마모성 롤러 레이저 클래딩

이러한 장비는 비싸고 관련된 부품 및 구성 요소의 종류가 많습니다.대부분은 모양이 이상하고 수리하기 어렵습니다.그러나 레이저 클래딩 기술의 등장으로 이러한 문제는 문제가 되지 않는다.

내벽 수리용 P6000 레이저

GW Laser의 고출력 파이버 레이저는 뛰어난 빔 품질과 출력 안정성으로 인해 중장비 제조에 널리 사용되었습니다.앞으로도 GW레이저는 레이저 클래딩 분야에서 지속적으로 노력하겠습니다.독립적인 혁신을 통해 반복적인 제품 업그레이드를 통해 고객에게 고품질 파이버 레이저와 강력한 기술 지원을 계속 제공할 것입니다.