우리나라의 환경 보호 규정이 점점 더 엄격해짐에 따라 환경 보호 및 안전에 대한 사람들의 인식이 높아지고 있으며 산업용 청소에 사용할 수 있는 화학 물질의 종류는 점점 줄어들 것입니다.더 깨끗하고 손상이 덜한 청소 방법을 찾는 것이 절박한 문제입니다.
레이저 클리닝 기술은 최근 급속도로 발전한 새로운 유형의 클리닝 기술입니다.자체 장점과 대체 불가능으로 많은 분야에서 점차 전통적인 청소 프로세스를 대체했습니다.그렇다면 왜 레이저를 사용하여 청소할 물체를 손상시키지 않고 청소할 수 있습니까?청소 효과는 어떻습니까?
1. 레이저 클리닝 기술 레이저 클리닝 기술
레이저 클리닝의 메커니즘은 주로 물체 표면의 오염 물질이 레이저 에너지를 흡수한 후 기화 및 휘발하거나 순간적으로 열팽창하여 입자 표면의 흡착력을 극복하여 물체의 표면에서 분리될 수 있으므로 청소 목적을 달성할 수 있습니다.현재 레이저 청소 메커니즘에는 일반적으로 레이저 기화 및 분해, 먼지 입자의 열팽창, 기판 표면 진동 및 입자 간 진동, 레이저 박리의 네 가지 측면이 포함됩니다.그리고 레이저 청소는 종종 여러 메커니즘의 동시 작용의 결과입니다.
물리적 원리는 다음과 같습니다.
(a) 레이저에서 방출된 광선은 처리될 표면의 오염층에 흡수되어 기화됩니다.
(b) 큰 에너지를 흡수하면 빠르게 팽창하는 플라즈마를 형성하고 충격파를 발생시킨다.
(c) 충격파는 오염 물질을 파편으로 분해하여 제거합니다.
플라즈마 생성에는 두 가지 임계값이 있습니다.첫 번째 임계값은 제거되는 오염 또는 산화물 층에 따라 달라지며 에너지 밀도가 이 임계값보다 높을 때만 플라즈마가 생성됩니다.마찬가지로 발생에 대한 두 번째 임계값이 있으며 에너지 밀도가 이 임계값을 초과하면 기판 재료가 파괴됩니다.기본 재료의 안전을 보장하고 효과적인 청소를 수행하기 위해 상황에 따라 레이저 매개변수를 조정해야 광 펄스의 에너지 밀도가 엄격하게 두 임계값 사이에 있어 자체 제어를 보장합니다. 레이저 청소.에너지 밀도가 첫 번째 임계값보다 높은 광 펄스는 기판 재료에 도달할 때까지 오염 물질을 거부합니다.그러나 그 에너지 밀도는 기판 재료의 파괴 임계값보다 낮기 때문에 기판은 파괴되지 않습니다.
D다른 청소 방법 비교:
| 비교 | 레이저 클리닝 | 화학 세척 | 기계적 세척 |
| 청소 유형 | 비접촉 | 연락 | 연락 |
| 청소 결과 | 빠른 속도, 좋은 | 느린 비대칭 | 느린 비대칭 |
| 청소 효율 | 높은 | 낮은 | 낮은 |
| 손상 정도 | 손상 없음 | 손상 | 손상 |
| 가공정확도 | 높은 정확도 | 낮은 정밀도 | 낮은 정밀도 |
| 환경 | 오염 없음 | 화학적 오염 | 먼지 오염 |
| 소비 | 전기 | 화학 시약 | 사포, 모래 바퀴 |
| 작업 | 소형, 자동 | 복잡한 | 인건비 |
레이저 청소 기술은 완전한 "건식" 청소 공정과 "친환경" 청소 공정입니다.청소된 폐기물은 기본적으로 고체 분말이며 크기가 작고 보관하기 쉽고 재활용이 가능하며 기존 청소 프로세스보다 훨씬 깨끗합니다.큰 먼지 덩어리(지문, 녹, 기름, 페인트)에서 작은 미세 입자(예: 금속 미세 입자, 먼지)에 이르기까지 거의 모든 고체 기판에 적합합니다. 이 방법으로 청소할 수 있습니다.02
2. 레이저 클리닝 적용 분야 레이저 클리닝 적용 분야
전통적인 청소 방법은 대부분 화학 약품, 모래 분사 또는 고압 물을 사용하여 청소합니다.이와 대조적으로 레이저 클리닝 기계는 차세대 지능형 제품입니다.효과적으로 오염 물질을 제거하고 새 것처럼 표면을 젊어지게 합니다.무연삭, 비접촉, 무열효과 특성을 가지고 있어 다양한 재질의 물체에 적합합니다.금속 생산, 전자 산업, 엔지니어링 건설 및 조선 및 기타 관련 분야에서 시기 적절한 레이저 청소는 매우 중요한 작업입니다.중요한 일.
매년 타이어 제조업체는 수억 개의 타이어를 생산합니다.금형의 품질은 타이어의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다.생산 공정 중에 타이어 몰드를 신속하고 안정적으로 세척하여 가동 중지 시간을 줄여야 합니다.레이저 클리닝 방식을 사용하여 광섬유 연결을 사용하여 금형의 사각 모서리나 청소를 위해 제거하기 어려운 부품에 빛을 전달할 수 있습니다.표면 청정도가 높고 세척 속도가 빠르며 세척 효과가 좋고 금형 손상이 없습니다., 고품질의 효율적인 청소.
또한 무기 및 장비 세척, 전자 산업의 오염 제거 세척, 정밀 기계 산업의 정밀 탈에스테르 세척 등 해양 선박, 항공 우주 및 기타 분야에서 레이저 세척 기술은 여러 이점을 보여주었습니다. 엄청난 응용 가능성을 가지고 있습니다.
레이저 클리닝의 광범위한 적용 시나리오에 직면한 GW 레이저는 공냉식 휴대용 레이저 클리닝 기계를 출시했습니다. 장소.
제품 주요 기능:
1 장비는 공냉식 통합 설계를 채택하고 추가 냉각기가 필요하지 않으며 전체 기계가 가볍고 휴대 가능하며 무게는 60kg 미만이며 부피는 비즈니스 여행 가방 크기이며 220V 전압 전원 공급 장치는 당신과 함께 사용.
2 976nm 펌핑 기술을 사용하여 전력은 최대 1500W로 에너지를 절약하고 전기를 절약하며 에너지 밀도가 높습니다.더 두꺼운 녹 및 산화물 층에 좋은 청소 효과가 있습니다.
3 펄스 레이저 청소 및 연속 레이저 청소를 실현할 수 있는 여러 내장 모드가 있습니다.사용 시나리오에 따라 다양한 세척 방법이 적합합니다. 연속 모드 세척은 두꺼운 금속판 표면의 녹 제거 및 선박 플레이트의 표면 세척과 같이 열에 의해 쉽게 변형되지 않는 두꺼운 플레이트를 위한 것입니다.펄스 모드를 사용하여 얇은 금속 시트 또는 연마재 표면의 페인트, 오일, 녹 등을 청소하면 열 축적으로 인한 기판 손상을 방지할 수 있습니다.
사양
| 최대 피크 전력 | 1000W | 1500W |
| 전력 안정성 | <2% | <5% |
| 작동 모드 | CW/PWM/펄스/타이밍/LA | |
| 빔 품질 M^2 | <1.3 | |
| 전원 조정 | 1-100% | |
| 최대 반복 빈도 | 50KHz | |
| 배송 케이블 길이 | 10m(맞춤형) | |
| 냉각 방식 | 공랭식 | |
| 스캔 범위 | 0-150mm | |
| 스캔 주파수 | >300Hz | |
| 초점 거리 | 400mm (맞춤형 160-500mm) | |
| 치수 | 650x300x621mm(길이 x 폭 x 높이) | |
| 청소 헤드 무게 | <1.9kg | |
| 총 무게 | <65kg | |
미래에는 첨단 제조 기술이 지속적으로 발전함에 따라 레이저 클리닝 기술 공정에 대한 요구 사항이 높아질 수밖에 없습니다.앞으로도 GW레이저는 레이저 클리닝 분야에서 노력하겠습니다.독립적인 혁신을 통해 제품을 업데이트하고 반복하며 고객이 레이저 클리닝 기술을 개선하고 시장 경쟁력을 강화하며 레이저를 보편적인 혜택을 위한 보편적인 도구로 만들 수 있도록 지속적으로 업그레이드할 것입니다.
게시 시간: 2022년 4월 12일





