Лазердик кесүү - бул кесиле турган материалга лазер нурун нурландыруу, ошону менен материал ысып, эрип, бууланып, эритинди тешик пайда кылуу үчүн жогорку басымдагы газ менен үйлөп кетет, андан кийин нур жылат. материал, ал эми тешик үзгүлтүксүз кесилген тигишти түзөт.
Жалпы термикалык кесүү техникасында, пластинанын четинен башталышы мүмкүн болгон бир нече учурларды кошпогондо, алардын көбү табакка кичинекей тешик салып, анан кичинекей тешиктен кесүүнү баштоо керек.
Лазердик перфорация принциби
Лазердик тешиктин негизги принциби: металл барактын бетине белгилүү өлчөмдөгү лазер нурунун нурлануусунан тышкары, чагылуунун бир бөлүгүнөн тышкары, металл сиңирген энергия металлды эритип, металл эрүү бассейнин пайда кылат. .Металлдын бетине салыштырмалуу эриген металлдын сиңүү ылдамдыгы жогорулайт, башкача айтканда, металлдын эришин тездетүү үчүн көбүрөөк энергияны сиңире алат.Бул убакта энергиянын жана абанын басымын туура көзөмөлдөө эриген бассейндеги эриген металлды алып салууга жана эриген бассейнди металлдын ичине киргенге чейин тереңдете берет.
Практикалык колдонууда тешик, адатта, эки жолго бөлүнөт: импульстук тешик жана жарылуу тешик.
01 Пульс пирсинг
Импульстук перфорациянын принциби кесиле турган пластинаны нурлантуу үчүн жогорку чоку күчү жана аз иштөө цикли менен импульстук лазерди колдонуу болуп саналат, андыктан аз өлчөмдөгү материал эрийт же бууланат, ал эми тешик диаметри биргелешкен аракеттин астында разряддалат. үзгүлтүксүз үйлөө жана көмөкчү газдар, акырындык менен пластинкага кире берет.
Лазердик нурлануу убактысы үзгүлтүктүү, ал эми колдонулган орточо энергия салыштырмалуу аз, ошондуктан бүт иштетилген материал сиңирген жылуулук салыштырмалуу аз.Перфорациянын айланасында калган жылуулук азыраак таасир этет жана тешик жерде азыраак калдык калат.Ошентип тешип кеткен тешиктер дагы үзгүлтүксүз жана көлөмү боюнча кичине болуп, баштапкы кесүүгө анча деле таасир этпейт.
Процесс төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн: лазер нуру иштетилген объектке нурлангандан кийин материалдын бети алгач (А) көрсөтүлгөндөй ысытылат; жылытуу бара-бара тереңдеген сайын ал тешиктин ролун ойнойт, бул болуп саналат,(B)~(C)~(D).) аягында (E) көрсөтүлгөн киришке чейин.Бүтүндөй пирсинг процесси бир убакта эмес, көп жолу этап-этабы менен, акырындык менен тереңдеп, кирип кеткенге чейин жүргүзүлөт.Ошондуктан, ыкма салыштырмалуу узак тешик убакыт бар;бирок, пайда болгон тешиктер кичирээк жана айланага азыраак жылуулук таасир этет.
✦✦
02
Жардыруу перфорациясы
Жардыруу тешигинин принциби: иштетилген объектке белгилүү бир көлөмдөгү үзгүлтүксүз толкун лазер нуру нурланып, ал көп сандагы энергияны өзүнө сиңирип, эритип, чуңкурду пайда кылат, андан кийин көмөкчү газ эриген материалды алып чыгат. тез кириши максатына жетүү үчүн тешик.
Лазердин үзгүлтүксүз нурлануусунан улам жардыруучу тешиктин апертурасы чоңураак жана чачыратуу катуураак, бул жогорку тактык талаптары менен кесүүгө ылайыктуу эмес.
Бүт процесс жогорудагы сүрөттө көрсөтүлгөн: фокус материалдын бетинен жогору коюлуп, тез ысытуу үчүн тешиктин чоңдугу көбөйөт.Перфорациялоонун бул ыкмасы иштетилген материалдын бетине көп сандагы эриген металлды жана чачыранды чыгарса да, тешүү убактысын бир топ кыскартат.
Пирсингдин эки ыкмасынын чыныгы эффектиси төмөнкү сүрөттө көрсөтүлгөн.Көпчүлүк учурларда импульстук тешиктин сапаты жардыруу тешиктерине караганда жакшыраак.
Бул сыноо GW5M сериясы көп модулдуу 12KW жогорку кубаттуулуктагы лазерди колдонот.Бул буюмдун артыкчылыктары: 976nm технологиясын колдонуу менен, электр-оптикалык өзгөртүү курсу 45% дан жогору болуп, электр энергиясынын чыгымдарын олуттуу кыскартат;өнүккөн бир режимдүү жогорку кубаттуулуктагы модулдук дизайн, продукт кыйла компакттуу, жакшыраак туруктуулук, кичине өлчөмдө, жеңилирээк;супер ABR анти-чагылтуу жөндөмдүүлүгү, алтын, күмүш, жез, алюминий жана башка жогорку чагылдыруучу материалдарды кесип үчүн жеңил;сонун HBF жогорку жарыктык жалпак үстүнкү өлүү чыгаруу, мыкты коюу табак кесүүчү ширетүү аткаруу.
Бул коюу табак кесүү, ширетүү, каптоо, ж.б. үчүн колдонулушу мүмкүн;авиация, кеме куруу, автомобиль жана башка тармактарда кеңири колдонуу сценарийи бар.
Посттун убактысы: Январь-08-2022