Laser opzedeelen ass d'Benotzung vun Laser opzedeelen Kapp de Laser Strahl op der Uewerfläch vum Material ze fokusséieren d'Material ze schmëlzen, iwwerdeems e kompriméierte Gas koaxial op de Laser Strahl benotzt fir de geschmoltenem Material ewech ze sprengen, an de Laserstrahl an d'Material maachen laanscht eng gewëssen Trajectoire als Relativbewegung, doduerch eng gewësse Form vun der Naht.Am Laser-Schneidprozess beaflosst d'Ausgangskraaft vum Laser direkt d'Schmelzkapazitéit vum veraarbechte Material, fir e bessere Schneideffekt z'erreechen, ass et néideg d'Ausgabkraaft fir d'Ufuerderunge fir d'Veraarbechtungskapazitéit ze verbesseren
Also, wéi kënne mir soen ob d'Laserausgangskraaft passend ass?E puer onerfueren Techniker wëssen vläicht net vill, sou datt Guanghui Laser Technologie Ingenieuren Iech eng bewährte Method bruecht hunn.
Am Allgemengen kënne mir op zwou Weeër beurteelen:
(1) Observéiert d'Querschnittsituatioun nom Ausschneiden;
(2) Beobachtet d'Sparksituatioun während dem Schneidprozess.1
Sektiounen ze schneiden
Huelt déi meescht üblech Kuelestahlplackschneiden als Beispill, wann d'Laserkraaft passend ass, sinn d'Wellenmarken op der Schneidfläch méi delikat, d'Distanz tëscht de Wellemarken ass relativ kleng, an den ënneschten Deel vun der Schneifläch weist eng liicht Lag Staat relativ zu der Richtung vun opzedeelen Rees.
Wann d'Laserkraaft grouss ass, sinn d'Schneidfläche Ripples riicht erop an erof, an d'Distanz tëscht de Spure gëtt méi grouss.
Wann d'Laserkraaft kleng ass, gëtt den ënneschten Deel vun der Schneidfläch ganz rau, Dreck a schwéier ze entfernen, wat d'Ausgangskraaft weider reduzéiert, an d'Material wäert onduerchsiichtlech sinn.
Schneid Spark Situatiounen
D'Funken, déi ënner dem Schneidmaterial sputteren, ass beaflosst vun der Flëssegkeet vum geschmollte Metall an der geschniddener Naht, sou datt et zu engem gewësse Mooss reflektéiere kann ob d'Laserkraaft passend ass.
Wann de Spark riicht ass a liicht hannert der Richtung vum Schnëttrees hannerlooss, weist et datt d'Laserkraaft méi passend ass.
Wann de Spark an enger Diffusiounsform ass oder virun der Schneidrichtung ass, ass d'Uewerflächlaserkraaft net entspriechend gesat.
Déi folgend Bedierfnesser fir d'Veraarbechtungskapazitéit ze erhéijen kënnen all erreecht ginn andeems d'Laserausgangskraaft eropgeet:
1
D'Schneidgeschwindegkeet ass ze lues an Dir wëllt d'Schneidgeschwindegkeet beschleunegen
Zum Beispill gëtt déiselwecht 5mm Kuelestolplack mat Sauerstoff geschnidden, an de Laser gëtt mat 1KW, 2KW an 3KW Laser geschnidden, an d'Geschwindegkeet ass 1.4m / min, 1.8m / min, respektiv.2,5 m/min.
2
D'Dicke vum Material fir ze schneiden ass déck
Sou wéi Kuelestolplack ze schneiden, extrem Ausschneiden, 1KW kann 12mm schneiden, 2KW schneiden 20mm, 3KW schneiden 25mm.
3
Schneid héich reflektiv Materialien wéi Gold, Sëlwer, Kupfer an Aluminium
Zum Beispill, am Fall vun extremer Ausschneiden, kann 25mm Dicke Kuelestol mat 3KW Laser geschnidden ginn, awer nëmmen 8mm Dicke Aluminium kann geschnidden ginn;Fir Aluminium mat der selwechter 25mm Dicke ze schneiden, musst Dir d'Kraaft op 8KW erhéijen.
Beobachtung vum Querschnitt nom Ausschneiden an der Sparksituatioun wärend dem Schneidprozess ass zwee wichteg Basis fir ze beurteelen ob d'Laserkraaft gëeegent ass, nodeems se dës Verständnis verstanen hunn, kann d'Laserkraaft raisonnabel no dësen am zukünftege Laserschneidprozess ugepasst ginn.
Post Zäit: Jul-01-2022