ວິເຄາະ perforation laser, ແລະຮູ້ຈັກສອງຮູບແບບເຈາະ

ການຕັດດ້ວຍເລເຊີແມ່ນການ irradiate ລໍາແສງເລເຊີເທິງວັດສະດຸທີ່ຈະຕັດ, ເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນແລະ melted ແລະ vaporized, ແລະການລະລາຍໄດ້ຖືກ blown ໄປດ້ວຍອາຍແກັສຄວາມກົດດັນສູງທີ່ຈະເປັນຮູ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນ beam ເຄື່ອນທີ່. ອຸປະກອນການ, ແລະຂຸມຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງປະກອບເປັນ seam ຕັດ.

ໃນເຕັກນິກການຕັດຄວາມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປ, ຍົກເວັ້ນບາງກໍລະນີ, ເຊິ່ງສາມາດເລີ່ມຕົ້ນຈາກຂອບຂອງແຜ່ນ, ສ່ວນໃຫຍ່ຂອງພວກເຂົາຕ້ອງໃສ່ຂຸມຂະຫນາດນ້ອຍໃນແຜ່ນແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເລີ່ມຕັດຈາກຮູນ້ອຍໆ.

ໂໝດ1 

ຫຼັກການ perforation ຂອງເລເຊີ

ຫຼັກການພື້ນຖານຂອງເລເຊີ perforation ແມ່ນ: ໃນເວລາທີ່ຈໍານວນທີ່ແນ່ນອນຂອງ beam laser ຖືກ irradiated ເທິງຫນ້າດິນຂອງແຜ່ນໂລຫະ, ນອກເຫນືອໄປຈາກສ່ວນຫນຶ່ງຂອງການສະທ້ອນ, ພະລັງງານທີ່ດູດຊຶມໂດຍໂລຫະເຮັດໃຫ້ໂລຫະລະລາຍເປັນສະນຸກເກີ melting ໂລຫະ. .ອັດຕາການດູດຊຶມຂອງໂລຫະປະສົມກັບພື້ນຜິວໂລຫະເພີ່ມຂຶ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ມັນສາມາດດູດຊຶມພະລັງງານເພີ່ມເຕີມເພື່ອເລັ່ງການລະລາຍຂອງໂລຫະ.ໃນເວລານີ້, ການຄວບຄຸມທີ່ເຫມາະສົມຂອງພະລັງງານແລະຄວາມກົດດັນທາງອາກາດສາມາດເອົາໂລຫະ molten ໃນສະນຸກເກີ molten ແລະສືບຕໍ່ເຮັດໃຫ້ເລິກຂອງສະນຸກເກີ molten ຈົນກ່ວາມັນ penetrates ໂລຫະ.

ໃນການນໍາໃຊ້ພາກປະຕິບັດ, perforation ປົກກະຕິແລ້ວແບ່ງອອກເປັນສອງວິທີ: perforation pulse ແລະ burst perforation.

01 ກຳມະຈອນ ເຈາະ

ຫຼັກການຂອງ perforation ກໍາມະຈອນແມ່ນການນໍາໃຊ້ laser ເປັນກໍາມະຈອນເຕັ້ນທີ່ມີພະລັງງານສູງສຸດສູງແລະວົງຈອນຫນ້າທີ່ຕ່ໍາເພື່ອ irradiate ແຜ່ນທີ່ຈະຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈໍານວນຂະຫນາດນ້ອຍຂອງວັດສະດຸແມ່ນ melted ຫຼື vaporized, ແລະເສັ້ນຜ່າກາງ perforated ໄດ້ຖືກ discharged ພາຍໃຕ້ການປະຕິບັດຮ່ວມກັນຂອງ. ລົມແຮງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະທາດອາຍພິດ, ແລະສືບຕໍ່ຄ່ອຍໆເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນ.

ເວລາຂອງການ irradiation laser ແມ່ນ intermittent, ແລະພະລັງງານສະເລ່ຍການນໍາໃຊ້ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕ່ໍາ, ສະນັ້ນຄວາມຮ້ອນທີ່ດູດຊຶມໂດຍອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງທັງຫມົດແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຫນ້ອຍ.ຄວາມ​ຮ້ອນ​ທີ່​ເຫຼືອ​ຢູ່​ອ້ອມ​ຮອບ perforation ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ຫນ້ອຍ​ແລະ​ສານ​ຕົກ​ຄ້າງ​ຫນ້ອຍ​ຍັງ​ຄົງ​ຢູ່​ໃນ​ເວັບ​ໄຊ perforation ໄດ້​.ຮູເຈາະດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງມີຂະໜາດປົກກະຕິ ແລະນ້ອຍກວ່າ, ແລະມີຜົນກະທົບເລັກນ້ອຍຕໍ່ການຕັດເບື້ອງຕົ້ນ.

ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໄດ້ສະແດງຢູ່ໃນຮູບດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້: ຫຼັງຈາກແສງເລເຊີຖືກ irradiated ກັບວັດຖຸປຸງແຕ່ງ, ດ້ານຂອງອຸປະກອນການໄດ້ຖືກໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຄັ້ງທໍາອິດ, ດັ່ງທີ່ສະແດງຢູ່ໃນ (A); ຍ້ອນວ່າຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍໆເລິກລົງ, ມັນມີບົດບາດຂອງ perforation. ແມ່ນ,(B)~(C)~(D).) ຈົນ​ກ​່​ວາ​ການ​ເຈາະ​ສະ​ແດງ​ໃຫ້​ເຫັນ​ໃນ​ຕອນ​ທ້າຍ (E​)​.ຂະບວນການເຈາະທັງຫມົດບໍ່ໄດ້ເຮັດໃນເວລາດຽວ, ແຕ່ຫຼາຍຄັ້ງໃນຂັ້ນຕອນໂດຍຂັ້ນຕອນ, ຄ່ອຍໆເລິກລົງ, ຈົນກ່ວາການເຈາະ.ເພາະສະນັ້ນ, ວິທີການມີເວລາ perforation ຂ້ອນຂ້າງຍາວ;ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ຮູທີ່ໄດ້ຮັບຜົນແມ່ນນ້ອຍລົງ ແລະມີຜົນກະທົບຄວາມຮ້ອນໜ້ອຍລົງຕໍ່ສິ່ງອ້ອມຂ້າງ.

ໂໝດ2

02

ລະເບີດແຕກ

ຫຼັກ​ການ​ຂອງ​ການ​ລະ​ເບີດ: ເປັນ​ຈໍາ​ນວນ​ທີ່​ແນ່​ນອນ​ຂອງ beam laser ເປັນ​ຄື້ນ​ຕໍ່​ເນື່ອງ​ແມ່ນ irradiated ສຸດ​ວັດ​ຖຸ​ປຸງ​ແຕ່ງ, ດັ່ງ​ນັ້ນ​ມັນ​ໄດ້​ດູດ​ເອົາ​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​ຂອງ​ພະ​ລັງ​ງານ​ແລະ melts, ກອບ​ເປັນ​ເປັນ​ຂຸມ, ແລະ​ຫຼັງ​ຈາກ​ນັ້ນ​ອາຍ​ແກ​ັ​ສ​ຊ່ວຍ​ເອົາ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ molten ເພື່ອ​ປະ​ກອບ​ເປັນ. ຂຸມເພື່ອບັນລຸຈຸດປະສົງຂອງການເຈາະຢ່າງໄວວາ.

ເນື່ອງຈາກການ irradiation ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງເລເຊີ, aperture ຂອງ perforation blasting ແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະ splash ແມ່ນຮ້າຍແຮງກວ່າເກົ່າ, ເຊິ່ງບໍ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການຕັດທີ່ມີຄວາມຕ້ອງການຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ.

 ໂໝດ3

ຂະບວນການທັງຫມົດແມ່ນສະແດງໃຫ້ເຫັນໃນຮູບຂ້າງເທິງນີ້: ຈຸດສຸມແມ່ນຕັ້ງໄວ້ຂ້າງເທິງພື້ນຜິວຂອງວັດສະດຸ, ແລະຂະຫນາດ pore ຂອງ perforation ແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຂຶ້ນຢ່າງໄວວາ.ເຖິງແມ່ນວ່າວິທີການຂອງ perforation ນີ້ຜະລິດເປັນຈໍານວນຂະຫນາດໃຫຍ່ຂອງໂລຫະ molten ແລະ sputters ເທິງຫນ້າດິນຂອງອຸປະກອນການປຸງແຕ່ງ, ມັນສາມາດຫຼຸດຜ່ອນເວລາເຈາະໄດ້ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.

ຜົນກະທົບຕົວຈິງຂອງສອງວິທີການເຈາະແມ່ນສະແດງຢູ່ໃນຮູບຕໍ່ໄປນີ້.ໃນກໍລະນີຫຼາຍທີ່ສຸດ, ຄຸນນະພາບຂອງກໍາມະຈອນ perforation ແມ່ນດີກ່ວາ blasting perforation.

 ໂໝດ 4

ການທົດສອບນີ້ໃຊ້ເລເຊີຫຼາຍໂມດູນ GW5M ຊຸດ 12KW ພະລັງງານສູງ.ຂໍ້ໄດ້ປຽບຂອງຜະລິດຕະພັນນີ້: ການນໍາໃຊ້ເຕັກໂນໂລຊີ 976nm, ອັດຕາການປ່ຽນແປງ electro-optical ແມ່ນຫຼາຍກ່ວາ 45%, ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໄຟຟ້າ;ການອອກແບບ modular ພະລັງງານສູງແບບດຽວແບບພິເສດ, ຜະລິດຕະພັນມີຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ສະຖຽນລະພາບທີ່ດີກວ່າ, ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າ, ນ້ໍາຫນັກເບົາ;super ABR ຄວາມສາມາດຕ້ານການສະທ້ອນ, ງ່າຍທີ່ຈະຕັດຄໍາ, ເງິນ, ທອງແດງ, ອາລູມິນຽມແລະອຸປະກອນການສະທ້ອນສູງອື່ນໆ;ທີ່ດີເລີດ HBF ຄວາມສະຫວ່າງສູງຮາບພຽງຢູ່ດ້ານເທິງຜົນຜະລິດ, ປະສິດທິພາບການຕັດແຜ່ນຫນາທີ່ດີເລີດ.

 ໂໝດ 5

ມັນສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ກັບການຕັດແຜ່ນຫນາ, ການເຊື່ອມໂລຫະ, cladding, ແລະອື່ນໆ;ມັນ​ມີ​ສະ​ຖາ​ນະ​ການ​ນໍາ​ໃຊ້​ຢ່າງ​ກວ້າງ​ຂວາງ​ໃນ​ການ​ບິນ​, ການ​ສ້າງ​ເຮືອ​, ລົດ​ຍົນ​ແລະ​ອຸດ​ສາ​ຫະ​ກໍາ​ອື່ນໆ​.


ເວລາປະກາດ: 08-08-2022