Lazerio dengimo technologija

Kas yra lazerinis dengimas?

Lazerinio dengimo technologija reiškia pasirinktos dangos medžiagos uždėjimą ant pagrindo paviršiaus skirtingais užpildymo būdais ir jos apšvitinimą lazeriu, kad ji ištirptų kartu su negiliu sluoksniu ant pagrindo paviršiaus, o po to greitai sukietėtų iki sudaro labai mažą praskiedimą, kuris yra glaudžiai susijęs su substrato medžiaga.Metalurginiu būdu surišta paviršiaus danga, taip žymiai pagerinanti pagrindinės medžiagos paviršiaus atsparumą dilimui, atsparumą korozijai, atsparumą karščiui, atsparumą oksidacijai ir elektrines savybes.

Lazerinių dangų klasifikacija

Pagal skirtingus padavimo būdus (miltelių arba suvirinimo vielą), lazerinis apmušalas gali būti suskirstytas į miltelių padavimo lazerinį apkalą ir vielos padavimo lazerinį apkalą.

Vielos padavimo lazerinis apvalkalas: tai yra, per vielos padavimo mechanizmą, metalinė viela yra tiesiogiai tiekiama į šviesos tašką, lydosi ir sukietėja kartu su matrica ir realizuojamas lazerinis dengimo sluoksnis.Palyginti su miltelinio padavimo apvalkalu, vielos padavimo apkala negali atleisti jokių apdailos medžiagų, kurios yra daug didesnės nei miltelių padavimo apvalkalų.Sunku prisitaikyti.

1

Palyginti su vielos padavimu, miltelių padavimo lazerinė danga yra plačiau naudojama.Pagal skirtingus miltelių padavimo būdus, jis gali būti suskirstytas į šoninės ašies miltelių tiekimą ir bendraašį miltelių tiekimą.Koaksialinis miltelių padavimas reiškia, kad lazeris išvedamas iš apvalkalo galvutės centro, o metalo milteliai paskirstomi žiedu aplink lazerį arba daugiakanaliu perimetru (dažniausiai yra trijų kanalų ir keturių kanalų).Šoninio veleno miltelių padavimas yra panašus į vielos padavimą, išskyrus tai, kad suvirinimo viela pakeičiama miltelių padavimu.Miltelių padavimo vamzdis yra priešais lazerio apdorojimo kryptį.Metalo milteliai iš anksto nusodinami ant pagrindo paviršiaus, veikiami gravitacijos, o tada lazerio spindulys nuskaito iš anksto nusodintus miltelius, kad užbaigtų lazerio dengimo procesą.

 

Privalumai

Trūkumai

Paraksialinis maitinimas milteliais

Palyginti su bendraašiu miltelių tiekimu, šoninės ašies miltelių padavimo miltelių panaudojimo greitis yra didelis ir gali siekti daugiau nei 95%.Paraksialinio miltelių padavimo lazerinė danga gali būti pritaikyta stačiakampio taško schema (ty plačiajuosčio ryšio), o padidinus dėmės ilgį ir plotį, dengimo efektyvumas labai pagerėja.

Šoninio veleno miltelių padavimas naudoja gravitacinį miltelių tiektuvą, kuris gali sumažinti inertinių dujų suvartojimą.

Dėl apsauginių dujų trūkumo išlydyto baseino apsauginės savybės yra prastos;oro negalima pūsti, o oro srautas paveiks iš anksto nustatytus miltelius.

Dėl gravitacinio miltelių padavimo jis netinka pasvirusiems ruošiniams arba vidinių angų apkalimui, o taikymo sritis yra ribota.Dengimo sluoksnio paviršiuje yra akivaizdžių lydymosi kanalų, o tolesnio šlifavimo ir apdorojimo išlaidos yra didelės.

Koaksialinis šėrimas milteliais

Palyginti su paraksialiniu miltelių padavimu, bendraašis miltelių padavimo paviršius yra gana plokščias, vėlesnis šonkaulių apdorojimo procesas yra paprastas, o apdorojimo tūris yra mažas.Milteliai gali būti paduodami bet kuria kryptimi skirtingais kampais, o su pramoniniais robotais paviršių apkalimas gali būti atliekamas bet kokiu keliu.

Išlydytas baseinas yra apsaugotas inertinėmis dujomis, o apvalkalo sluoksnyje yra mažai oksidų intarpų ir aukštos kokybės

Inertinės dujos pučia metalo miltelius į išlydytą baseiną, o dalis jų išpučiama iš išlydyto baseino, kad būtų iššvaistoma, o miltelių panaudojimo koeficientas yra vidutiniškai apie 70%.

Miltelių padavimo kanalas yra siauras, todėl lengva netolygiai paskirstyti miltelius ir užsikimšti miltelių išleidimo kanalą.Sunkiais atvejais antgalį reikia pakeisti.

Įprasta apkala VS greitaeigė danga

Išsilydęs arba pusiau išlydytas, jis patenka į ruošinio paviršiuje esantį išlydytą baseiną, o paskui išsilydo kartu su pagrindu.Tokiu būdu milteliai sugeria didžiąją dalį energijos ir miltelių temperatūra yra artima išlydyto baseino temperatūrai.Taikant greitaeigį dengimo metodą, didžiąją dalį energijos sugeria milteliai, todėl pagrindo šilumos tiekimas yra mažas, o jo šilumos paveikta zona ir šiluminė deformacija yra santykinai mažesnės, o dangos efektas yra geresnis plonoms sienoms. ir plonos plokštės.Kadangi dangos paviršiaus kokybė yra žymiai aukštesnė nei įprastos lazerinės dangos, ją galima uždėti tik paprastu šlifavimu arba poliravimu, todėl labai sumažėja medžiagų švaistymas ir tolesnis apdorojimas.Kalbant apie kainą, efektyvumą ir šiluminį poveikį detalėms, itin greitas lazerinis lydymas Jis turi nepakeičiamų taikymo pranašumų.

2

04

Lazerinio dengimo įranga

Lazerinio dengimo įrangos pagrindas yra lazeris, o joje yra pagrindiniai funkciniai mazgai, tokie kaip apmušimo galvutė, aušintuvas, miltelių tiektuvas ir judesio valdymo sistema. įrangos komplektas;apkala Galvutė naudojama lazerio ir miltelių išvedimui, o tai tam tikru mastu taip pat lemia apvalkalo efektą;vandens aušintuvas užtikrina stabilų lazerio ir lazerio dengimo galvutės veikimą;miltelių tiektuvas tiekia nuolatines žaliavas lazeriniam apkalimui;judesio valdymo sistema (pvz., slydimo bėgiai ir sukamieji stalai) naudojama apkalos galvutei ir apdirbamoms dalims valdyti, o tai lemia apdorojimo tikslumą.

3

Skaidulinis lazeris, skirtas GW lazeriniam apvalkalui

Būdama pasaulinė didelio ryškumo šviesolaidinių lazerių lyderė, „GW Laser Tech“ apima visą galios diapazoną nuo vidutinės ir mažos galios oru aušinamų lazerių iki didelės galios 10 000 vatų lazerių.Tarp jų P serijos 6KW lazeris visiškai atitinka dabartinius lazerinio dangos poreikius ir taip pat yra plačiai naudojamas šioje srityje.

4

06

Pagrindinės gaminio savybės yra

Maitinimo patikimumas

Naudojant naują 976 nm siurbimo technologijos optinės struktūros dizainą, siurblio diodas turi ilgesnį tarnavimo laiką, didesnį energijos tankį ir geresnę pluošto kokybę.Ilgalaikis veikimo galios stabilumas <2%, gali atlaikyti itin ilgą lazerinį apkalą.

konstrukcijos patikimumas

Lazerinio apvalkalo aplinkoje paprastai būna daug dulkių.Patekęs į lazerį, jis sugadins vidinius optinius komponentus ir netgi sukels trumpąjį jungimą plokštėje, o tai sukels pavojų asmeniniam saugumui.„Guanghui Laser“ gaminio struktūra yra visiškai uždara ir pasiekia IP65 apsaugos lygį, o tai labai sumažina lazerio reikalavimus darbo aplinkai ir gali toliau veikti atšiaurioje aplinkoje, kurioje yra aukšta temperatūra, didelė drėgmė ir daug dulkių.

energijos paskirstymas

Gauso dėmės temperatūrinis pasiskirstymas yra skirtingas, energija viduryje yra stipresnė nei iš abiejų pusių, o šiluma greitai išsisklaido krašte, todėl susidarys netolygus apvalkalo sluoksnis.Guanghui Laser HBF didelio ryškumo plokščio viršaus režimo paskirstymas gali naudoti energiją efektyviau nei Gauso režimo paskirstymas.Gauso pluošto profilyje energija, mažesnė už slenkstinį reikalavimą dviejuose sparnuose, yra švaistoma ir sugadins aplinkinę zoną, esančią už tikslinės zonos, taip išplėsdama karščio paveiktą zoną;kol tarpinė energija per didelė, lydymosi kanalui Lengva sukelti perdegimą viduryje ir nepakankamą lydymą iš abiejų pusių.Lyginant su Gauso sijomis, plokščiaviršių sijų profilyje nėra sparnų, bet yra statesnių kraštų perėjimų, todėl energijos perdavimas yra efektyvesnis ir dengimo takeliai lygesni.

5

Sijos dydis

GW lazerinio pluošto šerdies skersmuo gali būti pritaikytas iki 800 μm, kad atitiktų skirtingų dengimo procesų reikalavimus.Tuo pačiu metu GW lazeris gali būti sukonfigūruotas su išorine optine jungtimi, kad išvesties skaiduloje esantis lazeris būtų sujungtas su veikiančiu pluoštu, o tai labai išplečia lazerio funkciją.Įprastų lazerių išvesties pluošto šerdies skersmuo paprastai yra 50/100 μm, o jungtis turi įvairius išėjimo šerdies skersmenis.Pavyzdžiui, 100 μm lazeris, naudojamas pjovimui, gali būti sujungtas su 800 μm, kad būtų galima apkalti;kai veikiantis pluoštas yra pažeistas, jį galima lengvai pakeisti nepažeidžiant lazerio korpuso.

07

Lazerinio dengimo taikymo sritys

Lazerinių dangų pritaikymo spektras yra labai platus, apimantis beveik visą mašinų gamybos pramonę, įskaitant, bet neapsiribojant, kasybą, naftą, elektros energiją, geležinkelius, automobilius, laivus ir kt.: anglies kasybos mašinos turi daug įrangos ir susidėvėjimo. greitai.Dėl atšiaurios darbo aplinkos dalys sugenda gana greitai;maitinimo įranga veikia nuolat, o jo dalių sugadinimo tikimybė taip pat yra gana didelė;

6

Hidraulinių atramų remontas

7

Variklio rotoriaus remontas

Naftos chemijos pramonė iš esmės taiko nuolatinės masinės gamybos režimą.Gamybos proceso metu mašina ilgą laiką dirba atšiaurioje aplinkoje, dėl ko pažeidžiamos, rūdija ir nusidėvi įrangos komponentai;

8

Naftos gręžimo vamzdžių remontas

Sparčiai vystantis socialiniam ir ekonominiam augimui, geležinkelių transportas turi labai didelę naujų geležinkelio transporto priemonių paklausą, didėja ir pagrindinių komponentų kiekio bei eksploatacinių savybių reikalavimai.

9

Dėvėjimui atspari ritininė lazerinė danga

Ši įranga yra brangi, jame yra daug dalių ir komponentų.Dauguma jų yra keistų formų ir sunkiai pataisomi.Tačiau dėl lazerinio dengimo technologijos atsiradimo šios problemos nėra problemos.

10

P6000 lazeris vidaus sienų remontui

GW Laser didelės galios skaiduliniai lazeriai buvo plačiai naudojami sunkiųjų mašinų gamyboje dėl puikios spindulio kokybės ir išėjimo stabilumo.Ateityje „GW Laser“ ir toliau dės pastangas lazerinio dengimo srityje.Taikant nepriklausomas naujoves, kartotinis produktų atnaujinimas ir toliau suteiks klientams aukštos kokybės skaidulinius lazerius ir tvirtą techninę pagalbą.


Paskelbimo laikas: 2022-04-29