Skirtumas tarp plokščio viršaus ir Gauso šviesos

Energijos lazeris paprastai yra Gauso pluoštas, tai yra, spindulio intensyvumas erdvėje yra Gauso skirstinys, toks spindulys turi labai didelį tarpinį intensyvumą ir palaipsniui mažėja išilgai Gauso kontūro į išorę.

16

Praktikoje dažnai reikalingi ne tik Gauso pluoštai, bet ir lazerio spinduliai specifiniams pritaikymo poreikiams.Pavyzdžiui, energijos paskirstyme yra žiedinis paskirstymas;Ant sijos formos yra tokios formos kaip kvadratas, apvalus ir kt.

Kalbant apie paskirstymą, yra žiedinis paskirstymas

17

Gauso pluošto energijos pasiskirstymas yra gana netolygus, o tarpinė energija yra per didelė, todėl vietinė temperatūra bus per aukšta ir turės įtakos lazerio ir medžiagos sąveikai;Dviejų sparnų energija yra per maža, todėl sumažėja panaudojimo lygis.Todėl kai kuriais atvejais, siekiant pagerinti lazerio apdorojimo efektą, būtina suformuoti Gauso spindulį į plokščią spindulį su tolygiu energijos pasiskirstymu.

Toliau pateiktuose paveikslėliuose parodytos Gauso lazerinio profilio ir plokščiojo viršaus lazerinio profilio charakteristikos:

18

Mažo intensyvumo sekcijos abiejose galimos centrinės spindulio srities pusėse vadinamos „dviem sparnais“, kurių intensyvumas yra mažesnis už degimo slenkstį, reikalingą lazeriniam apdorojimui, o šių dviejų sparnų energija dažnai eikvojama, todėl susidaro didelė dalis. energijos panaudojimo mažinimas;Tuo pačiu metu dviejų sparnų energija taip pat pakenks aplinkinei zonai už tikslinės zonos ribų, taip išplėsdama šilumos paveiktą zoną.Kita vertus, didelio intensyvumo dalys, viršijančios degimo slenkstį, vadinamos „pertekline energija“, ir ši energijos perteklius gali pažeisti substratą;Negana to, energija centrinėje dalyje per daug koncentruota, nesunku sugadinti optiką.

Plokštieji lazerio spinduliai energiją naudoja efektyviau nei Gauso lazerio spinduliai.Gauso pluošto profilyje perteklinė energija, esanti viduryje, viršijanti taikymui reikalingą intensyvumo slenkstį, ir energija, mažesnė už slenksčio reikalavimą abiejuose sparnuose, yra švaistoma.Plokščiojo viršaus sijos profilyje nėra sparnų, tačiau yra statesnių kraštų perėjimai, todėl efektyviau naudojama energija ir sumažėja žala aplinkai.

19

Kaip matyti iš aukščiau esančio paveikslo, plokščiojo pluošto energija tam tikrame regione yra aiškiau nei Gauso pluošto.Suvirinimas ar pjovimas plokščiu tašku bus tikslesnis ir mažiau pakenks aplinkai.

Pjaunant plokščiąja sija, galima padaryti švaresnius pjūvius ir aštresnius kraštus.

Suvirinant plokščia viršaus sija, siūlės tarpai bus lygesni nei Gauso sijų atveju.

Kokie yra plokščių sijų trūkumai?

Skirtingai nuo Gauso pluoštų, joms sklindant laisvoje erdvėje keičiasi intensyvumo forma, todėl tai nėra palanki sklidimui dideliais atstumais.Gauso pluošto sklidimo metu, net pasikeitus pluošto dydžiui, pluošto kontūras vis tiek yra Gauso pluoštas.

Paprastai lazeris skleidžia Gauso spindulį, o tada reikia naudoti tam tikrus tinkamus optinius komponentus, kad pakeistų jo intensyvumo formą, kad būtų gautas plokščias viršutinis spindulys.

Guanghui Laser unikali HBF technologija(didelio ryškumo plokščias viršus),Per optinio pluošto išvesties didelio ryškumo plokščią viršutinę šviesą, taško kraštas yra aštrus, aukštas energijos slenkstis, gali pagerinti lazerio energijos panaudojimo greitį, tuo pačiu sumažinant šilumos paveiktą zoną ir žalą, efektyviai pagerinti lazerio apdorojimo greitį ir tikslumą.

20

Kaip pavyzdį imant „Guanghui Laser“ 5M-12000 W lazerį, palyginti su kitais tos pačios galios juostos lazeriais, energijos panaudojimo greitis gali būti žymiai pagerintas, o pats intuityviausias variantas yra tai, kad pjovimo greitis yra labai pagreitintas.

21

Pjaunant storas plokštes (pjaunant deguonimi 16 mm anglies plienas, parodytas paveikslėlyje žemiau), plokščio viršutinio taško pjovimas naudojant HBF technologiją yra lygesnis, o pjūvio kraštas yra aštresnis nei Gauso taškas.

22

Gauso ir plokščios viršūnės yra svarbi lazerio spindulio savybė, todėl supratus jų skirtumus, jas galima pagrįstai pasirinkti pagal šiuos skirtumus ateityje apdorojant lazeriu.


Paskelbimo laikas: 2022-01-01