കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിൽ വ്യത്യസ്ത ലേസർ പവർ

ലേസർ കട്ടിംഗ് ഹെഡ് ഉപയോഗിച്ച് ലേസർ കട്ടിംഗ് എന്നത് മെറ്റീരിയൽ ഉരുകാൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലേസർ ബീം ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നു, അതേസമയം ലേസർ ബീമിലേക്ക് കംപ്രസ് ചെയ്ത ഗ്യാസ് കോക്സിയൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ വസ്തുക്കളെ ഊതിക്കെടുത്തുകയും ലേസർ ബീമും മെറ്റീരിയലും നിർമ്മിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ആപേക്ഷിക ചലനമായി ഒരു നിശ്ചിത പാതയിലൂടെ, അതുവഴി സീമിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ആകൃതി രൂപപ്പെടുന്നു.ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ലേസറിന്റെ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉരുകൽ ശേഷിയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന്, പ്രോസസ്സിംഗ് ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആവശ്യകതകൾക്കായി ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

അപ്പോൾ, ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഉചിതമാണോ എന്ന് നമ്മൾ എങ്ങനെ പറയും?ചില അനുഭവപരിചയമില്ലാത്ത സാങ്കേതിക വിദഗ്ധർക്ക് കൂടുതൽ അറിയില്ലായിരിക്കാം, അതിനാൽ Guanghui ലേസർ ടെക്നോളജി എഞ്ചിനീയർമാർ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തെളിയിക്കപ്പെട്ട രീതി കൊണ്ടുവന്നു.

പൊതുവേ, നമുക്ക് രണ്ട് തരത്തിൽ വിലയിരുത്താം:

(1) മുറിച്ചതിനുശേഷം ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുക;

(2) കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ സ്പാർക്ക് സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കുക.1

മുറിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ

ഏറ്റവും സാധാരണമായ കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കട്ടിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, ലേസർ പവർ അനുയോജ്യമാകുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിലെ തരംഗ അടയാളങ്ങൾ കൂടുതൽ സൂക്ഷ്മമാണ്, തരംഗ അടയാളങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അകലം താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രതലത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം കാണിക്കുന്നു കട്ട് യാത്രയുടെ ദിശയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നേരിയ ലാഗ് അവസ്ഥ.

ലേസർ ശക്തി വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതല തരംഗങ്ങൾ നേരെ മുകളിലേക്കും താഴേക്കും ആയിരിക്കും, കൂടാതെ ട്രെയ്‌സുകൾക്കിടയിലുള്ള അകലം വലുതായിത്തീരും.

ലേസർ പവർ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ താഴത്തെ ഭാഗം വളരെ പരുക്കൻ, ഡ്രെഗ്സ്, നീക്കം ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് എന്നിവയായി മാറും, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കൂടുതൽ കുറയ്ക്കും, മെറ്റീരിയൽ അഭേദ്യമാകും.

സ്പാർക്ക് സാഹചര്യങ്ങൾ മുറിക്കൽ

കട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന് കീഴിലുള്ള സ്പാർക്ക് സ്പട്ടറിംഗ് കട്ട് സീമിനുള്ളിലെ ഉരുകിയ ലോഹത്തിന്റെ ദ്രവ്യതയെ ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ ലേസർ പവർ ഉചിതമാണോ എന്ന് ഇത് ഒരു പരിധിവരെ പ്രതിഫലിപ്പിക്കും.

സ്പാർക്ക് നേരായതും യാത്രയെ മുറിക്കുന്ന ദിശയിൽ അല്പം പിന്നിലാണെങ്കിൽ, ലേസർ പവർ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഇത് സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

സ്പാർക്ക് ഒരു ഡിഫ്യൂഷൻ ആകൃതിയിലാണെങ്കിൽ അല്ലെങ്കിൽ മുറിക്കുന്ന ദിശയ്ക്ക് മുന്നിലാണെങ്കിൽ, ഉപരിതല ലേസർ പവർ ഉചിതമായി സജ്ജമാക്കിയിട്ടില്ല.

പ്രോസസ്സിംഗ് കപ്പാസിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകൾ ലേസർ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ നേടാനാകും:

1

കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണ്, നിങ്ങൾ കട്ടിംഗ് വേഗത വേഗത്തിലാക്കാൻ ആഗ്രഹിക്കുന്നു

ഉദാഹരണത്തിന്, അതേ 5 എംഎം കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഓക്സിജൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, ലേസർ 1KW, 2KW, 3KW ലേസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നു, വേഗത യഥാക്രമം 1.4m/min, 1.8m/min ആണ്.2.5മി/മിനിറ്റ്.

2

മുറിക്കേണ്ട വസ്തുക്കളുടെ കനം കട്ടിയുള്ളതാണ്

കട്ടിംഗ് കാർബൺ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, എക്‌സ്ട്രീം കട്ടിംഗ്, 1KW-ന് 12mm, 2KW-ന് 20mm, 3KW-ന് 25mm മുറിക്കാൻ കഴിയും.

3

സ്വർണ്ണം, വെള്ളി, ചെമ്പ്, അലുമിനിയം തുടങ്ങിയ ഉയർന്ന പ്രതിഫലന വസ്തുക്കൾ മുറിക്കുക

ഉദാഹരണത്തിന്, അങ്ങേയറ്റത്തെ കട്ടിംഗിന്റെ കാര്യത്തിൽ, 25mm കനമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ 3KW ലേസർ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ 8mm കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം മാത്രമേ മുറിക്കാൻ കഴിയൂ;അതേ 25mm കനം ഉള്ള അലുമിനിയം മുറിക്കാൻ, നിങ്ങൾ പവർ 8KW ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

മുറിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ക്രോസ്-സെക്ഷനും കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സ്പാർക്ക് സാഹചര്യവും നിരീക്ഷിക്കുന്നത് ലേസർ പവർ അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുന്നതിനുള്ള രണ്ട് പ്രധാന അടിസ്ഥാനങ്ങളാണ്, ഇവ മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, ഭാവിയിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ലേസർ പവർ ഇവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി ന്യായമായും ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.