ഫൈബർ ലേസറുകളും സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളും നിങ്ങൾക്ക് മികച്ചതാണ്

ആണവോർജ്ജം, കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ, അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഉയർന്ന തെളിച്ചം, ശുദ്ധമായ നിറം, വലിയ ഊർജ്ജ സവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്ക്ക് ശേഷം 20-ാം നൂറ്റാണ്ട് മുതൽ മനുഷ്യരാശിയുടെ മറ്റൊരു പ്രധാന കണ്ടുപിടുത്തമാണ് ലേസർ വെളിച്ചം", അടയാളപ്പെടുത്തൽ, വെൽഡിംഗ്, കട്ടിംഗ്, മറ്റ് ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ലേസറുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണം

വ്യത്യസ്ത വർഗ്ഗീകരണ മാനദണ്ഡങ്ങളുള്ള നിരവധി തരം ലേസറുകൾ ഉണ്ട്, എന്നാൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ വർഗ്ഗീകരണ രീതികൾ ഗെയിൻ മീഡിയം, ഓപ്പറേഷൻ മോഡ്, പമ്പ് മോഡ്, ഔട്ട്പുട്ട് തരംഗദൈർഘ്യം എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

വ്യത്യസ്ത നേട്ട മാധ്യമങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ലേസറുകളെ ഖര, വാതകം, ദ്രാവക ലേസർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം.ഈ തരത്തിലുള്ള വീക്ഷണകോണിൽ നിന്ന്, വ്യത്യസ്ത ലേസറുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത പ്രകടന സവിശേഷതകളുണ്ട്, എന്നാൽ സോളിഡ് ലേസറുകളുടെ ഗുണങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾക്ക് നല്ല സ്ഥിരത, ഉയർന്ന പവർ, കുറഞ്ഞ പോസ്റ്റ് മെയിന്റനൻസ് ചിലവ്, കൂടാതെ വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയുണ്ട്.ലിക്വിഡ് ലേസറുകൾക്ക് ക്രമീകരിക്കാവുന്ന തരംഗദൈർഘ്യങ്ങളുടെ ഒരു വലിയ ശ്രേണിയുണ്ട്, എന്നാൽ കുറഞ്ഞ പവർ ക്യാപ്പുകളും ഉയർന്ന പരിപാലനച്ചെലവും അവയുടെ വലിയ തോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു;ഉയർന്ന പവർ ഔട്ട്പുട്ട് നേടാൻ ഗ്യാസ് ലേസറുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്പേസ് തുടർച്ചയായി വികസിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഫൈബർ ലേസറുകളും സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളും തമ്മിലുള്ള പ്രധാന വ്യത്യാസം

സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകളെ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ്, ഫൈബർ, അർദ്ധചാലകങ്ങൾ, ഹൈബ്രിഡ് ലേസർ എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. സാധാരണയായി നമ്മൾ "സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ" എന്ന് വിളിക്കുന്നത് ഈ വിഭാഗത്തിലെ "സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ" ആണ്.ദിസോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ ഒരു ലേസർ ക്രിസ്റ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡോപ്ഡ് ഗ്ലാസ് ആണ്.1960-ൽ ആദ്യത്തെ റൂബി ലേസർ ജനിച്ചതിനുശേഷം, അറുപത് വർഷത്തിലേറെ നീണ്ട കാലയളവ് കടന്നുപോയി, ഇന്ന് സാങ്കേതികവിദ്യ അടിസ്ഥാനപരമായി പക്വത പ്രാപിച്ചിരിക്കുന്നു.അൾട്രാവയലറ്റ് മുതൽ ഇൻഫ്രാറെഡ് വരെ അടിസ്ഥാനപരമായി പൂർണ്ണമായ കവറേജ് വരെ അതിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യ കവറേജ് വിശാലമാണ്.സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ, ഇടുങ്ങിയ പൾസ് വീതി, ഉയർന്ന പീക്ക് പവർ, മറ്റ് ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ തരംഗദൈർഘ്യത്തിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണിക്ക് നന്ദി, മൈക്രോ-നാനോ പ്രോസസ്സിംഗ് (മൈക്രോൺ, നാനോ ലെവൽ വരെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത) മേഖലയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.എന്നിരുന്നാലും, ഗാർഹിക സോളിഡ്-സ്റ്റേറ്റ് ലേസറുകൾ താരതമ്യേന വൈകി ആരംഭിച്ചു, സാങ്കേതിക വികസനത്തിന്റെയും മറ്റ് ഘടകങ്ങളുടെയും സ്വാധീനത്തിന് വിധേയമാണ്, വലിയ തോതിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ താരതമ്യേന ചെറുതാണ്, കൂടുതലും പരിസ്ഥിതി, മെഡിക്കൽ, സൈനിക, അത്യാധുനിക ശാസ്ത്ര ഗവേഷണത്തിന്റെ മറ്റ് മേഖലകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു.ഫൈബർ ലേസർഫൈബർ ലേസർ ഒരു നേട്ട മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇതിന് നല്ല ബീം ഗുണനിലവാരം, ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ, നല്ല താപ വിസർജ്ജനം, മികച്ച സ്ഥിരത, ചെറിയ ഭാരം, ലളിതമായ ഘടന, എളുപ്പമുള്ള വ്യാവസായിക ഉൽപ്പാദനം എന്നിവയും മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്, ഇത് മിക്ക ലേസർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുമുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരമാണ്. , പ്രധാനമായും മാക്രോ പ്രോസസ്സിംഗ് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു (സാധാരണയായി പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ മില്ലിമീറ്റർ തലത്തിന് മുകളിൽ).

ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ പ്രധാന മേഖലകൾ

ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ഒന്നിലധികം ഗുണങ്ങൾ അവർക്ക് ഡൗൺസ്ട്രീം ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്പേസിന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി കൊണ്ടുവന്നു, കൂടാതെ അടയാളപ്പെടുത്തൽ, കട്ടിംഗ്, വെൽഡിംഗ് തുടങ്ങിയ വ്യാവസായിക മേഖലകളിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുകയും നിലവിൽ മറ്റ് ലേസറുകൾ ക്രമേണ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.Inഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിൽ, ലേസർ സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രധാനമായും ബോഡി വെൽഡിംഗ്, വെൽഡിംഗ്, പാർട്ട് വെൽഡിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.ശരീരത്തിന്റെ വിവിധ രൂപകല്പനയും പ്രകടന ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ശരീരത്തിന്റെ ഒരു പ്രത്യേക ഭാഗത്തിന്റെ നിർമ്മാണം പൂർത്തിയാക്കാൻ ലേസർ കട്ടിംഗും അസംബ്ലി സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിച്ച്, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ, ബോഡി ഡിസൈനിലും നിർമ്മാണത്തിലുമാണ് ലേസർ വെൽഡിംഗ്. ഫ്രണ്ട് വിൻഡ്‌ഷീൽഡ് ഫ്രെയിം, ഡോർ ഇൻറർ പ്ലേറ്റ്, ബോഡി ഫ്ലോർ, ന്യൂട്രൽ കോളം എന്നിങ്ങനെ.ഭാഗങ്ങളുടെയും പൂപ്പലുകളുടെയും എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, സ്പോട്ട് വെൽഡുകളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഭാഗം ഭാരം കുറയ്ക്കുക, ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക തുടങ്ങിയ നേട്ടങ്ങളോടെ നിരവധി വലിയ വാഹന നിർമ്മാതാക്കളും പാർട്സ് വിതരണക്കാരും ലേസർ വെൽഡിംഗ് സ്വീകരിച്ചു.ബോഡി ഫ്രെയിം ഘടനകളുടെ വെൽഡിങ്ങിനായി ലേസർ വെൽഡിംഗ് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മുകളിലെ കവറിന്റെ വെൽഡിംഗ്, സൈഡ് ബോഡി, കൂടാതെ പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതിയുടെ റെസിസ്റ്റൻസ് സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് ക്രമേണ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു.ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച്, വർക്ക്പീസ് കണക്ഷനുകൾക്കിടയിലുള്ള സംയുക്ത ഉപരിതലത്തിന്റെ വീതി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ഉപയോഗിച്ച പ്ലേറ്റിന്റെ അളവ് കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല കാർ ബോഡിയുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ, ഭാഗങ്ങൾ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ ഏതാണ്ട് രൂപഭേദം ഇല്ല, വെൽഡിംഗ് വേഗത, കൂടാതെ പോസ്റ്റ്-വെൽഡ് ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല, ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, വാൽവ് ടാപ്പറ്റുകൾ, ഡോർ ഹിംഗുകൾ തുടങ്ങിയവയിൽ സാധാരണമാണ്.എയ്‌റോസ്‌പേസ്എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ, ഷെൽ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് പ്രത്യേക ലോഹ വസ്തുക്കളാണ്, ഉയർന്ന ശക്തി, ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, സാധാരണ കട്ടിംഗ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ് മാർഗമാണ്. ഉപയോഗിച്ച ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് വിമാനത്തിന്റെ തൊലി, കട്ടയും ഘടനയും, ഫ്രെയിം, വിംഗ് ബിൻ, ടെയിൽ ഫിൻ ഒഴിവാക്കൽ പ്ലേറ്റ്, ഹെലികോപ്റ്റർ മെയിൻ റോട്ടർ, എഞ്ചിൻ റിസീവർ, ഫ്ലേം ബാരൽ തുടങ്ങിയവ.ലേസർ കട്ടിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യത, വേഗതയേറിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത, ചെറിയ തെർമൽ ഇഫക്റ്റ്, മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റ് എന്നിവ ഉള്ളതിനാൽ, എയ്‌റോ എഞ്ചിൻ നിർമ്മാണത്തിന്റെ പല വശങ്ങളിലും ഇത് പ്രയോഗിക്കുന്നു, നിലവിലെ എയ്‌റോ എഞ്ചിന്റെ ഇൻടേക്ക് ട്രാക്റ്റ് മുതൽ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് എയർ വെന്റ് വരെ. നിലവിലുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രയോഗിക്കണം.മെറ്റീരിയൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള നിരവധി എയ്റോ എഞ്ചിനുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് നിലവിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, വലിയ നേർത്ത മതിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഗ്രൂപ്പ് ഹോൾ കാര്യക്ഷമമായ പ്രോസസ്സിംഗ്, പാർട്സ് ലീഫ് ടൈപ്പ് ഹോൾ ഹൈ-പ്രിസിഷൻ കട്ടിംഗ്, പ്രത്യേക ഉപരിതല ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ, ശക്തമായ നിലവിലെ ഏവിയേഷൻ കാരിയർ ടൂളുകളുടെ പ്രചോദനം, ഉയർന്ന പ്രകടനം, ഭാരം കുറഞ്ഞ, ദീർഘായുസ്സ്, ഹ്രസ്വ ചക്രം, കുറഞ്ഞ ചിലവ്, വികസനത്തിന്റെ മറ്റ് ദിശകൾ എന്നിവയിലേക്ക്, നിലവിലെ വ്യോമയാന വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് വളരെയധികം ശക്തി ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.വളരെക്കാലമായി, വിമാനത്തിന്റെ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം ബാക്ക്വേർഡ് റിവേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഉപയോഗമാണ്, പ്രധാന കാരണം വിമാന ഘടനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം അലോയ് മെറ്റീരിയൽ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് റൈൻഫോഴ്സ്ഡ് അലുമിനിയം അലോയ് (അതായത്, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലുമിനിയം അലോയ്) ആണ്. , ഒരിക്കൽ വെൽഡ് ചെയ്താൽ, ചൂട് ചികിത്സ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന പ്രഭാവം നഷ്ടപ്പെടും, ഇന്റർഗ്രാനുലാർ ക്രാക്ക് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ മറികടക്കാൻ, മാത്രമല്ല വിമാനത്തിന്റെ ഫ്യൂസ്ലേജ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ വളരെ ലളിതമാക്കി, അതിനാൽ ഫ്യൂസ്ലേജ് ഭാരം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ചെലവ് ഗണ്യമായി കുറയുന്നു, ലേസർ വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ വിമാന നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു സാങ്കേതിക വിപ്ലവമാണ്.ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഷീറ്റ് മെറ്റൽലേസർ പ്രോസസ്സിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ആപ്ലിക്കേഷൻ മാർക്കറ്റുകളിലൊന്നാണ് വ്യവസായം, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പരിവർത്തനം അനിവാര്യമാണ്, ഇത് ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വ്യവസായത്തിലെ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾ, ലേസർ മാർക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് ലേസർ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പ്രയോഗത്തിന് വിശാലമായ ഇടം നൽകുന്നു. .നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും മെഷിനറി, ഇലക്ട്രിക്കൽ, ഇൻസ്ട്രുമെന്റേഷൻ, അടുക്കള, കുളിമുറി തുടങ്ങിയ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ സംസ്കരണത്തിൽ ഉൾപ്പെടും.അതിനാൽ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വ്യവസായത്തിൽ ഫൈബർ ലേസറുകൾ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഒരു പ്രോസസ്സ് വിപ്ലവത്തിന്റെ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ്, നിലവിൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ സാധാരണ മാർഗങ്ങളിലൊന്നാണ്, ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഫ്ലെക്സിബിലിറ്റി ഉയർന്നതാണ്, കട്ടിംഗ് വേഗത, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഉൽപ്പന്ന ഉൽപ്പാദന ചക്രം ചെറുതാണ്, ഉപഭോക്താക്കൾക്ക് വിജയിക്കാൻ വിപണിയുടെ വിശാലമായ ശ്രേണി, വിപണിയിലെ നേർത്ത പ്ലേറ്റിന്റെ സംസ്കരണത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയും ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉള്ള സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഇതിനെ വ്യാപകമായി ബഹുമാനിക്കുന്നു, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ് ഫീൽഡ് പോലും പ്ലാസ്മയുടെയും ഫ്ലേം മാർക്കറ്റിന്റെയും ഒരു ഭാഗം മാറ്റിസ്ഥാപിച്ചു. .ഷീറ്റ് മെറ്റൽ വെൽഡിങ്ങിന്റെ വെൽഡിങ്ങ് ശക്തിയും രൂപഭാവവും വർദ്ധിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന മൂല്യവും വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതയുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പരമ്പരാഗത വെൽഡിംഗ് രീതികൾ അനിവാര്യമായും വലിയ ചൂട് ഇൻപുട്ട് കാരണം വർക്ക്പീസിന്റെ രൂപഭേദം പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും. ഒരു വലിയ സംഖ്യ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മോൾഡിംഗ് രീതികൾ, അതിന്റെ ഫലമായി ചെലവ് വർദ്ധിക്കുന്നു.ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന് വളരെ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയും വളരെ കുറഞ്ഞ ചൂട് ബാധിച്ച മേഖലയുമുണ്ട്, ഇത് വെൽഡിംഗ് കാര്യക്ഷമതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, ആധുനിക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ നിർമ്മാണത്തിൽ ലേസർ വെൽഡിങ്ങിന്റെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാവുകയാണ്.

ഉപസംഹാരം

മികച്ച സമഗ്രമായ പ്രകടനത്തോടെ, വ്യാവസായിക ലേസർ വിപണിയിൽ ഫൈബർ ലേസറുകൾ അതിവേഗം വർദ്ധിപ്പിച്ചു, ഇപ്പോൾ വ്യാവസായിക ലേസർ വിപണിയുടെ പകുതിയിലേറെയും കൈവശപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.പരമ്പരാഗത ബദലുകളുടെയും ഉയർന്നുവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെയും തുടർച്ചയായ വികസനത്തോടെ, ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ആഗോള വിപണി വിഹിതം ഇനിയും വർദ്ധിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

ഫൈബർ ലേസറുകളുടെ ഗവേഷണത്തിലും വികസനത്തിലും ഉൽപ്പാദനത്തിലും വിപണനത്തിലും ഗ്വാങ്ഹുയി ലേസർ വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്.50,000 വാട്ട് വരെ പവർ റേഞ്ചുള്ള ഉയർന്ന പവർ ഫൈബർ ലേസറുകൾ, ലോ, മീഡിയം പവർ വാട്ടർ-കൂൾഡ്, എയർ-കൂൾഡ് ഫൈബർ ലേസറുകൾ എന്നിവ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.ലോകത്തിലെ പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങൾ, പുതിയ വലിയ ഇൻഫ്രാസ്ട്രക്ചർ, അർദ്ധചാലക പ്രിസിഷൻ നിർമ്മാണം, മറ്റ് വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, ഉയർന്ന തെളിച്ചമുള്ള ലേസർ വെൽഡിംഗ്, ലേസർ കട്ടിംഗ്, ലേസർ ക്ലാഡിംഗ് മാർക്കറ്റ് സെഗ്‌മെന്റ് എന്നിവയിൽ ലോകത്തിന്റെ മുൻനിര വിഹിതമുണ്ട്.