Teknologi pelapisan laser

Apakah Pelapis Laser?

Teknologi pelapisan laser merujuk kepada meletakkan bahan salutan yang dipilih pada permukaan substrat dalam kaedah pengisian yang berbeza, dan menyinarinya dengan laser untuk mencairkannya pada masa yang sama dengan lapisan cetek pada permukaan substrat, dan kemudian dengan cepat memejal untuk membentuk pencairan yang sangat rendah, yang berkait rapat dengan bahan substrat.Salutan permukaan terikat metalurgi, dengan itu meningkatkan dengan ketara rintangan haus, rintangan kakisan, rintangan haba, rintangan pengoksidaan dan sifat elektrik permukaan bahan asas.

Klasifikasi Pelapisan Laser

Mengikut kaedah pemakanan yang berbeza (serbuk atau dawai kimpalan), pelapisan laser boleh dibahagikan kepada pelapisan laser pemasukan serbuk dan pelapis laser pemasukan wayar.

Pelapisan laser penyusuan wayar: iaitu, melalui mekanisme penyusuan wayar, wayar logam terus dimasukkan ke tempat cahaya, cair dan dipadatkan bersama-sama dengan matriks, dan lapisan pelapisan laser direalisasikan.Berbanding dengan pelapisan makan serbuk, pelapisan makan dawai tidak dapat menyedari pembaziran bahan pelapisan, yang jauh lebih tinggi daripada pelapisan penyalut serbuk.Sukar untuk menyesuaikan diri.

Berbanding dengan penyusuan wayar, pelapisan laser penyusuan serbuk lebih banyak digunakan.Mengikut kaedah pemakanan serbuk yang berbeza, ia boleh dibahagikan kepada pemakanan serbuk paksi sisi dan pemakanan serbuk sepaksi.Pemakanan serbuk sepaksi bermaksud bahawa laser dikeluarkan dari pusat kepala pelapisan, dan serbuk logam diedarkan dalam gelang di sekeliling laser atau dalam pengedaran lilitan berbilang saluran (biasanya terdapat tiga saluran dan empat saluran).Suapan serbuk aci sisi adalah serupa dengan suapan wayar, kecuali wayar kimpalan digantikan dengan suapan serbuk.Tiub suapan serbuk terletak di hadapan arah pemprosesan laser.Serbuk logam didepositkan pada permukaan substrat terlebih dahulu di bawah tindakan graviti, dan kemudian pancaran laser di bahagian belakang mengimbas serbuk pra-deposit untuk melengkapkan proses pelapisan laser.

Pelapisan biasa VS pelapisan berkelajuan tinggi

Selepas menjadi cair atau separuh cair, ia jatuh ke dalam kolam lebur pada permukaan bahan kerja, dan kemudian cair bersama substrat.Dengan cara ini serbuk menyerap sebahagian besar tenaga dan suhu serbuk adalah hampir dengan suhu kolam lebur.Dalam kaedah pelapisan berkelajuan tinggi, kebanyakan tenaga diserap oleh serbuk, jadi input haba substrat adalah kecil, dan zon terjejas haba dan ubah bentuk habanya agak lebih kecil, dan kesan pelapisan lebih baik untuk dinding nipis. dan pinggan nipis.Oleh kerana kualiti permukaan salutan adalah jauh lebih tinggi daripada salutan laser biasa, ia boleh digunakan hanya dengan pengisaran atau penggilap mudah, jadi sisa bahan dan pemprosesan seterusnya dikurangkan dengan banyak.Dari segi kos, kecekapan, dan kesan terma pada bahagian, pencairan laser berkelajuan ultra tinggi Ia mempunyai kelebihan aplikasi yang tidak boleh ditukar ganti.

04

Peralatan pelapisan laser

Peralatan pelapisan laser mengambil laser sebagai teras, dan dilengkapi dengan unit fungsi utama seperti kepala pelapis, penyejuk, penyuap serbuk, dan sistem kawalan gerakan: laser menyediakan sumber haba laser bertenaga tinggi, yang menentukan prestasi pelapisan keseluruhan set peralatan;pelapisan Kepala digunakan untuk mengeluarkan laser dan serbuk, yang juga menentukan kesan pelapisan pada tahap tertentu;penyejuk air memastikan operasi stabil laser dan kepala pelapisan laser;penyuap serbuk menyediakan bahan mentah berterusan untuk pelapisan laser;sistem kawalan gerakan (seperti rel slaid dan meja putar) digunakan untuk mengawal kepala pelapisan dan bahagian yang akan diproses, yang menentukan ketepatan pemprosesan.

Laser Fiber untuk Pelapisan Laser GW

Sebagai peneraju global dalam laser gentian kecerahan tinggi, GW Laser Tech merangkumi rangkaian kuasa penuh daripada laser penyejuk udara berkuasa sederhana dan rendah kepada laser 10,000 watt berkuasa tinggi.Antaranya, laser siri P 6KW memenuhi sepenuhnya keperluan pelapisan laser semasa dan juga digunakan secara meluas dalam bidang ini.

06

Ciri-ciri utama produk ialah

Kebolehpercayaan kuasa

Menggunakan reka bentuk struktur optik baharu teknologi pengepaman 976nm, diod pam mempunyai hayat yang lebih lama, ketumpatan tenaga yang lebih tinggi dan kualiti pancaran yang lebih baik.Kestabilan kuasa operasi jangka panjang <2%, mampu menahan pelapisan laser ultra-panjang.

kebolehpercayaan struktur

Biasanya terdapat banyak habuk dalam persekitaran pelapisan laser.Sebaik sahaja ia memasuki laser, ia akan merosakkan komponen optik dalaman, malah menyebabkan litar pintas pada papan litar, yang akan membahayakan keselamatan diri.Struktur produk Guanghui Laser tertutup sepenuhnya dan mencapai tahap perlindungan IP65, yang sangat mengurangkan keperluan laser pada persekitaran operasi, dan boleh terus beroperasi dalam persekitaran yang keras dengan suhu tinggi, kelembapan tinggi dan habuk yang tinggi.

pengagihan tenaga

Pengagihan suhu tempat Gaussian adalah berbeza, tenaga di tengah lebih kuat daripada di kedua-dua belah, dan pelesapan haba adalah pantas di tepi, yang akan menghasilkan lapisan pelapisan yang tidak rata.Pengedaran mod atas rata kecerahan tinggi Laser HBF Guanghui, boleh menggunakan tenaga dengan lebih cekap daripada pengedaran mod Gaussian.Dalam profil rasuk Gaussian, tenaga di bawah keperluan ambang dalam dua sayap dibazirkan, dan akan merosakkan kawasan sekitar di luar kawasan sasaran, dengan itu mengembangkan zon terjejas haba;manakala tenaga perantaraan adalah terlalu tinggi, untuk saluran cair, Ia adalah mudah untuk menyebabkan pembakaran terlampau di tengah dan lebur yang tidak mencukupi pada kedua-dua belah pihak.Berbanding dengan rasuk Gaussian, rasuk atas rata tidak mempunyai sayap dalam profilnya, tetapi mempunyai peralihan tepi yang lebih curam, menghasilkan pemindahan tenaga yang lebih cekap dan trek pelapisan yang lebih licin.

Saiz rasuk

Diameter teras gentian laser GW boleh disesuaikan kepada maksimum 800μm untuk memenuhi keperluan proses pelapisan yang berbeza.Pada masa yang sama, laser GW boleh dikonfigurasikan dengan pengganding optik luaran untuk menggandingkan laser dalam gentian keluaran kepada gentian operasi, yang sangat meluaskan fungsi laser.Diameter teras gentian keluaran laser biasa biasanya 50/100μm, dan pengganding mempunyai pelbagai diameter teras keluaran yang berbeza.Sebagai contoh, laser 100μm yang digunakan untuk pemotongan boleh digandingkan kepada 800μm untuk aplikasi pelapisan;apabila gentian operasi rosak, ia boleh diganti dengan mudah tanpa merosakkan badan laser.

07

Kawasan aplikasi pelapisan laser

Julat aplikasi pelapisan laser sangat luas, meliputi hampir keseluruhan industri pembuatan jentera, termasuk tetapi tidak terhad kepada perlombongan, petroleum, kuasa elektrik, kereta api, kereta, kapal, dll.: mesin arang batu perlombongan mempunyai sejumlah besar peralatan dan haus. cepat.Oleh kerana persekitaran kerja yang keras, kerosakan bahagian adalah agak cepat;peralatan kuasa berjalan secara berterusan, dan kebarangkalian kerosakan pada bahagiannya juga agak tinggi;

Pembaikan Prop Hidraulik

Pembaikan rotor motor

Industri petrokimia pada asasnya menggunakan mod pengeluaran besar-besaran berterusan.Semasa proses pengeluaran, mesin berfungsi dalam persekitaran yang keras untuk masa yang lama, mengakibatkan kerosakan, kakisan dan haus komponen dalam peralatan;

Pembaikan Paip Gerudi Minyak

Dengan perkembangan pesat pertumbuhan sosial dan ekonomi, pengangkutan kereta api mempunyai permintaan yang sangat besar untuk kenderaan kereta api baru, dan keperluan untuk kuantiti dan prestasi komponen utama juga semakin meningkat.

Pelapisan laser roller tahan haus

Peralatan ini mahal, dan terdapat banyak jenis bahagian dan komponen yang terlibat.Kebanyakannya mempunyai bentuk yang pelik dan sukar dibaiki.Walau bagaimanapun, kerana kemunculan teknologi pelapisan laser, masalah ini bukanlah masalah.

Laser P6000 untuk pembaikan dinding dalam

Laser gentian berkuasa tinggi GW Laser telah digunakan secara meluas dalam pembuatan jentera berat kerana kualiti rasuk yang sangat baik dan kestabilan output.Pada masa hadapan, GW Laser akan terus berusaha dalam bidang pelapisan laser.Melalui inovasi bebas, peningkatan produk berulang akan terus menyediakan pelanggan dengan laser gentian berkualiti tinggi dan sokongan teknikal yang kukuh.