Dalam laser tenaga secara amnya adalah pancaran Gaussian, iaitu, keamatan pancaran di ruang angkasa menunjukkan taburan Gaussian, pancaran sedemikian mempunyai keamatan perantaraan yang sangat tinggi, dan secara beransur-ansur berkurangan sepanjang kontur Gaussian ke luar.
Dalam aplikasi praktikal, bukan sahaja rasuk Gaussian sering diperlukan, tetapi juga rasuk laser untuk keperluan aplikasi tertentu.Sebagai contoh, dalam pengagihan tenaga, terdapat pengagihan cincin;Pada bentuk rasuk, terdapat bentuk seperti segi empat sama, bulat, dll.
Dari segi pengagihan, terdapat pengagihan cincin
Pengagihan tenaga pancaran Gaussian agak tidak sekata, dan tenaga perantaraan terlalu tinggi, yang akan menyebabkan suhu tempatan menjadi terlalu tinggi dan menjejaskan interaksi antara laser dan bahan;Tenaga kedua-dua sayap terlalu rendah, mengurangkan kadar penggunaan.Oleh itu, dalam beberapa kes, adalah perlu untuk membentuk rasuk Gaussian menjadi rasuk atas rata dengan pengagihan tenaga sekata untuk meningkatkan kesan pemprosesan laser.
Angka berikut menunjukkan ciri-ciri profil laser Gaussian dan profil laser atas rata:
Bahagian berintensiti rendah pada kedua-dua belah kawasan tengah rasuk yang tersedia dipanggil "dua sayap" yang keamatannya berada di bawah ambang pembakaran yang diperlukan untuk aplikasi pemprosesan laser, dan tenaga kedua-dua sayap ini sering terbuang, mengakibatkan pengurangan penggunaan tenaga;Pada masa yang sama, tenaga kedua-dua sayap itu juga akan merosakkan kawasan sekitar di luar kawasan sasaran, sekali gus mengembangkan zon terjejas haba.Sebaliknya, bahagian berintensiti tinggi di atas ambang pembakaran dipanggil "tenaga berlebihan", dan tenaga berlebihan ini berpotensi merosakkan substrat;Apatah lagi, tenaga di bahagian tengah terlalu pekat, dan mudah merosakkan optik.
Pancaran laser atas rata menggunakan tenaga dengan lebih cekap daripada pancaran laser Gaussian.Dalam profil rasuk Gaussian, lebihan tenaga di bahagian tengah di atas ambang keamatan yang diperlukan oleh aplikasi dan tenaga di bawah keperluan ambang dalam kedua-dua sayap dibazirkan.Tiada sayap dalam profil rasuk atas rata, tetapi terdapat peralihan tepi yang lebih curam, jadi penggunaan tenaga lebih cekap dan kerosakan pada kawasan sekitar dikurangkan.
Seperti yang dapat dilihat daripada rajah di atas, tenaga rasuk atas rata lebih jelas terkandung dalam kawasan tertentu berbanding rasuk Gaussian.Kimpalan atau pemotongan dengan rasuk rata akan lebih tepat dan kurang kerosakan pada kawasan sekeliling.
Apabila memotong dengan rasuk atas rata, potongan yang lebih bersih dan tepi yang lebih tajam boleh dihasilkan.
Apabila mengimpal dengan rasuk atas rata, jurang dalam kimpalan akan menjadi lebih licin daripada dalam kes rasuk gaussian.
Apakah keburukan rasuk atas rata?
Tidak seperti rasuk Gaussian, bentuk keamatan berubah apabila ia merambat di ruang bebas, jadi ia tidak kondusif untuk penyebaran jarak jauh.Semasa penyebaran rasuk Gaussian, walaupun saiz rasuk berubah, garis rasuk masih Gaussian.
Biasanya laser memancarkan sinar Gaussian, dan kemudian beberapa komponen optik yang sesuai perlu digunakan untuk menukar bentuk keamatannya untuk mendapatkan rasuk atas rata.
Teknologi HBF unik Guanghui Laser(Atas Rata Kecerahan Tinggi),melalui output gentian optik cahaya atas rata kecerahan tinggi, tepi tempat adalah tajam, ambang tenaga yang tinggi, boleh meningkatkan kadar penggunaan tenaga laser sambil mengurangkan zon terjejas haba dan kerosakan, dengan berkesan meningkatkan kelajuan dan ketepatan pemprosesan laser.
Mengambil laser 5M-12000W Laser Guanghui sebagai contoh, berbanding dengan laser lain dalam jalur kuasa yang sama, kadar penggunaan tenaga boleh dipertingkatkan dengan banyak, dan penjelmaan yang paling intuitif ialah kelajuan pemotongan dipercepatkan dengan banyak.
Apabila memotong plat tebal (keluli karbon 16mm pemotongan oksigen ditunjukkan dalam rajah di bawah), pemotongan titik atas rata menggunakan teknologi HBF adalah lebih licin dan tepi potong lebih tajam daripada titik Gaussian.
Gaussian dan puncak rata adalah ciri penting pancaran laser, dan selepas memahami perbezaannya, ia boleh dipilih secara munasabah mengikut perbezaan ini dalam pemprosesan laser masa hadapan.
Masa siaran: Jul-01-2022