De functie van beschermend gas in het laserlasproces
(1) Beschermend gas kan de laserkoplens beschermen tegen metaaldampvervuiling en sputteren van vloeistofdruppels.
(2) De metaaldamp absorbeert de laserstraal en ioniseert tot een plasmawolk. Als er teveel plasma is, wordt de laserstraal tot op zekere hoogte door het plasma verbruikt. Het beschermgas kan metaaldamppluimen of plasmawolken verspreiden, het beschermende effect van de laser verminderen en de effectieve benuttingsgraad van de laser verhogen.
(3) Het beschermende gas kan het gesmolten zwembad beschermen. Wanneer sommige materialen worden gelast, kan de oxidatie van het oppervlak worden genegeerd. De bescherming kan ook worden genegeerd. Voor de meeste toepassingen worden echter helium, argon, stikstof en andere gassen vaak gebruikt voor bescherming, zodat het werkstuk kan worden Voorkom oxidatie tijdens het lassen.
Calgemeen beschermend gas voor laserlassen
(1) Helium: hoge ionisatie-energie, lage ionisatiegraad onder invloed van laser, kan de vorming van plasmawolk goed beheersen en heeft een lage activiteit, reageert in principe niet chemisch met metaal, het is een zeer ideaal beschermend gas. De kosten van helium zijn echter te hoog en worden over het algemeen gebruikt voor wetenschappelijk onderzoek.
(2) Argongas: de ionisatie-energie is relatief laag en de ionisatiegraad is hoog onder invloed van laser, wat niet bevorderlijk is voor het beheersen van de vorming van plasmawolken, en zal een zekere impact hebben op het effectieve gebruik van laser; maar de activiteit is laag, wat moeilijk te vergelijken is met het gewone. Het metaal ondergaat een chemische reactie en de kosten zijn niet hoog, dus het kan worden gebruikt als een conventioneel beschermend gas. .
(3) Stikstof: matige ionisatie-energie, hoger dan argon en lager dan helium. Stikstof kan bij een bepaalde temperatuur chemisch reageren met aluminiumlegering en koolstofstaal om nitriden te produceren, wat de broosheid van de las zal vergroten, de taaiheid zal verminderen en een groter nadelig effect zal hebben op de mechanische eigenschappen van de lasverbinding. Daarom wordt het gebruik van stikstof niet aanbevolen. Lasnaden van aluminiumlegering en koolstofstaal zijn beschermd. Het nitride dat wordt geproduceerd door de chemische reactie tussen stikstof en roestvrij staal kan de sterkte van de lasverbinding vergroten, wat de mechanische eigenschappen van de las zal helpen verbeteren. Daarom kan stikstof worden gebruikt als beschermgas bij het lassen van roestvast staal.
De methode van het inblazen van beschermgas
Er zijn momenteel twee manieren om beschermgas in te blazen:
(1) Het is de zijwaartse bescherming van de zijschacht;
(2) Het is coaxiale bescherming, zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.
Het ingeblazen beschermgas moet niet alleen het smeltbad tijdig beschermen, maar ook het zojuist gestolde gebied dat is gelast. Daarom wordt in het algemeen zij-as zijwaartse bescherming gebruikt, omdat deze beschermingsmethode relatief is. Het beschermingsbereik van de coaxiale beschermingsmethode is breder, vooral voor het gebied waar de las net is gestold.
Sideshaft side blowing Voor technische toepassingen kunnen niet alle producten worden beschermd door sideshaft side blowing. Voor sommige specifieke producten kan alleen coaxiale beveiliging worden gebruikt. Het moet worden getarget vanuit de productstructuur en de gezamenlijke vorm. Seksuele keuze.
Omdat de lasvorm recht is, kan de verbindingsvorm een stompe verbinding, een overlappende verbinding, een hoekverbinding of een overlappende lasverbinding zijn. Dit type product maakt gebruik van een zijwaartse beschermingsmethode.
Voor producten waarvan de lasvorm cirkelvormig of veelhoekig is en de verbindingsvormen stompe verbindingen, overlappende verbindingen, overlappende lasverbindingen, enz. zijn, is het beter om coaxiale bescherming te gebruiken voor dit type product.
Het bovenstaande is de functie en beschermingsmethode van het laserlassen van beschermgas. In het daadwerkelijke gebruiksproces, zou het volgens de daadwerkelijke situatie moeten worden geselecteerd.
Posttijd: 19 nov-2021