Lasersnijden is het bestralen van de laserstraal op het te snijden materiaal, zodat het materiaal wordt verwarmd en gesmolten en verdampt, en de smelt wordt weggeblazen met gas onder hoge druk om een gat te vormen, en dan beweegt de straal op de materiaal en het gat vormt continu een snijnaad.
In algemene thermische snijtechnieken, behalve in enkele gevallen, die kunnen beginnen vanaf de rand van de plaat, moeten de meeste een klein gaatje in de plaat maken en dan beginnen met snijden vanuit het kleine gaatje.
Principe van laserperforatie
Het basisprincipe van laserperforatie is: wanneer een bepaalde hoeveelheid laserstraal op het oppervlak van de metaalplaat wordt gestraald, naast een deel van de reflectie, zorgt de door het metaal geabsorbeerde energie ervoor dat het metaal smelt en een smeltbad van metaal vormt .De absorptiesnelheid van het gesmolten metaal ten opzichte van het metaaloppervlak neemt toe, dat wil zeggen dat het meer energie kan absorberen om het smelten van het metaal te versnellen.Op dit moment kan een juiste beheersing van energie en luchtdruk het gesmolten metaal in de gesmolten plas verwijderen en de gesmolten plas blijven verdiepen totdat deze het metaal binnendringt.
In praktische toepassingen wordt perforatie meestal op twee manieren verdeeld: pulsperforatie en burst-perforatie.
01 Puls doorboren
Het principe van pulsperforatie is het gebruik van een gepulseerde laser met een hoog piekvermogen en een lage inschakelduur om de te snijden plaat te bestralen, zodat een kleine hoeveelheid materiaal wordt gesmolten of verdampt en de geperforeerde diameter wordt ontladen onder de gezamenlijke actie van ononderbroken het blazen en hulpgassen, en blijft geleidelijk de plaat doordringen.
De tijd van laserbestraling is intermitterend en de gemiddelde gebruikte energie is relatief laag, dus de warmte die door het gehele verwerkte materiaal wordt geabsorbeerd, is relatief klein.Restwarmte rond de perforatie heeft minder effect en er blijft minder residu achter op de perforatieplaats.De aldus doorboorde gaten zijn ook regelmatiger en kleiner van formaat en hebben weinig invloed op het eerste snijden.
Het proces wordt weergegeven in de volgende afbeelding: nadat de laserstraal op het bewerkte object is bestraald, wordt het oppervlak van het materiaal eerst verwarmd, zoals weergegeven in (A); naarmate de verwarming geleidelijk dieper wordt, speelt het de rol van perforatie, dat is,(B)~(C)~(D).) tot de penetratie aan het einde (E).Het hele piercingproces wordt niet in één keer gedaan, maar vele malen in een stapsgewijze, geleidelijke verdieping, tot penetratie.Daarom heeft de methode een relatief lange perforatietijd;de resulterende gaten zijn echter kleiner en hebben minder thermische impact op de omgeving.
✦✦
02
Stralende perforatie
Het principe van explosieperforatie: een bepaalde hoeveelheid laserstraal met continue golf wordt op het verwerkte object gestraald, zodat het een grote hoeveelheid energie absorbeert en smelt, een put vormt, en vervolgens verwijdert het hulpgas het gesmolten materiaal om een gat om het doel van snelle penetratie te bereiken.
Door de continue bestraling van de laser is de opening van de straalperforatie groter en is de spat ernstiger, wat niet geschikt is voor snijden met hogere precisie-eisen.
Het hele proces wordt weergegeven in de bovenstaande afbeelding: de focus wordt boven het oppervlak van het materiaal geplaatst en de poriegrootte van de perforatie wordt vergroot om snel op te warmen.Hoewel deze perforatiemethode een grote hoeveelheid gesmolten metaal produceert en op het oppervlak van het verwerkte materiaal sputtert, kan het de doorboortijd aanzienlijk verkorten.
Het werkelijke effect van de twee piercingmethoden wordt weergegeven in de volgende afbeelding.In de meeste gevallen is de kwaliteit van de pulsperforatie beter dan die van explosieperforatie.
Deze test maakt gebruik van een GW5M-serie multi-module 12KW krachtige laser.Voordelen van dit product: met behulp van 976nm-technologie is de elektro-optische conversieratio groter dan 45%, waardoor de elektriciteitskosten aanzienlijk worden verlaagd;meer geavanceerd single-mode high-power modulair ontwerp, het product is compacter, betere stabiliteit, kleiner formaat, lichter gewicht;super ABR anti-reflecterend vermogen, gemakkelijk te snijden van goud, zilver, koper, aluminium en andere sterk reflecterende materialen;uitstekende HBF hoge helderheid flat-top matrijsoutput, uitstekende lasprestaties bij het snijden van dikke platen.
Het kan worden toegepast op het snijden van dikke platen, lassen, bekleden, enz.;het heeft een breed gebruiksscenario in de luchtvaart, scheepsbouw, auto-industrie en andere industrieën.
Posttijd: 08-01-2022