Lasersnijden is het gebruik van een lasersnijkop om de laserstraal op het oppervlak van het materiaal te focussen om het materiaal te smelten, terwijl een gecomprimeerd gas coaxiaal met de laserstraal wordt gebruikt om het gesmolten materiaal weg te blazen en de laserstraal en het materiaal te maken langs een bepaald traject als een relatieve beweging, waardoor een bepaalde vorm van de naad wordt gevormd.In het lasersnijproces heeft het uitgangsvermogen van de laser rechtstreeks invloed op de smeltcapaciteit van het verwerkte materiaal. Om een beter snij-effect te bereiken, is het noodzakelijk om het uitgangsvermogen te verhogen voor de vereisten om de verwerkingscapaciteit te verbeteren
Dus, hoe weten we of het uitgangsvermogen van de laser geschikt is?Sommige onervaren technici weten misschien niet veel, dus de ingenieurs van Guanghui lasertechnologie hebben u een beproefde methode gebracht.
Over het algemeen kunnen we op twee manieren oordelen:
(1) Observeer de situatie in dwarsdoorsnede na het snijden;
(2) Observeer de vonksituatie tijdens het snijproces.1
Secties snijden
Als we het meest gebruikelijke snijden van koolstofstalen platen als voorbeeld nemen, wanneer het laservermogen geschikt is, zijn de golfmarkeringen op het snijoppervlak delicater, is de afstand tussen de golfmarkeringen relatief klein en vertoont het onderste deel van het snijoppervlak een lichte vertraging ten opzichte van de snijrichting.
Wanneer het laservermogen groot is, zijn de rimpelingen van het snijoppervlak recht omhoog en omlaag en wordt de afstand tussen de sporen groter.
Wanneer het laservermogen klein is, wordt het onderste deel van het snijoppervlak erg ruw, bezinksel en moeilijk te verwijderen, waardoor het uitgangsvermogen verder afneemt en het materiaal ondoordringbaar zal zijn.
Scherpe vonksituaties
De vonk die onder het snijmateriaal sputtert, wordt beïnvloed door de vloeibaarheid van het gesmolten metaal in de snijnaad, dus het kan tot op zekere hoogte aangeven of het laservermogen geschikt is.
Als de vonk recht is en iets achterloopt op de snijrichting, geeft dit aan dat het laservermogen geschikter is.
Als de vonk een diffusievorm heeft of voor de snijrichting ligt, is het vermogen van de oppervlaktelaser niet goed ingesteld.
De volgende behoeften om de verwerkingscapaciteit te vergroten, kunnen allemaal worden bereikt door het uitgangsvermogen van de laser te vergroten:
1
De snijsnelheid is te laag en u wilt de snijsnelheid verhogen
Dezelfde koolstofstalen plaat van 5 mm wordt bijvoorbeeld gesneden met zuurstof en de laser wordt gesneden met lasers van 1KW, 2KW en 3KW, en de snelheid is respectievelijk 1,4 m/min, 1,8 m/min.2,5 m/min.
2
De dikte van het te snijden materiaal is dik
Zoals het snijden van koolstofstalen plaat, extreem snijden, 1KW kan 12 mm snijden, 2KW kan 20 mm snijden, 3KW kan 25 mm snijden.
3
Snijd sterk reflecterende materialen zoals goud, zilver, koper en aluminium
In het geval van extreem snijden kan bijvoorbeeld koolstofstaal met een dikte van 25 mm worden gesneden met een laser van 3 kW, maar alleen aluminium met een dikte van 8 mm kan worden gesneden;Om aluminium met dezelfde dikte van 25 mm te zagen, moet u het vermogen verhogen tot 8 kW.
Het observeren van de dwarsdoorsnede na het snijden en de vonksituatie tijdens het snijproces zijn twee belangrijke basissen om te beoordelen of het laservermogen geschikt is, na deze te hebben begrepen, kan het laservermogen redelijkerwijs hierop worden aangepast in het toekomstige lasersnijproces.
Posttijd: 01-jul-2022