Lasersnijden is een van de belangrijke toepassingen van lasers, dat wil zeggen een focusspiegel gebruiken om de laserstraal op het oppervlak van het materiaal te focussen om het materiaal te smelten, en tegelijkertijd het gecomprimeerde gas coaxiaal met de laserstraal gebruiken om blaas het gesmolten materiaal weg en maak de laserstraal en het materiaal over een bepaalde afstand.De trajecten bewegen ten opzichte van elkaar en vormen zo een bepaalde vorm van de spleet.
De belangrijkste factoren die van invloed zijn op lasersnijden✦
Het lasersnijproces wordt voltooid door het bewegingsmechanisme, het besturingssysteem, de laser en de laserkop.Daarom komen de factoren die het snijdende effect beïnvloeden voornamelijk uit de bovenstaande vier hoofdonderdelen.De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn: bundelenergieverdeling, laservermogen, focusdiameter, focuspositie, snijsnelheid, nozzlediameter enzovoort.
Van alle factoren die het snij-effect beïnvloeden, is de focuspositie de meest invloedrijke.Het veranderen van de brandpuntspositie komt overeen met het veranderen van de diameter van de straal die op het oppervlak van de plaat valt en de invalshoek binnen de plaat, wat de vorming van de spleet en de reflectie van de straal in de spleet beïnvloedt, waardoor de breedte van de spleet, terwijl de breedte van de spleet wordt beïnvloed.De breedte beïnvloedt bijna alle snij-effecten, zoals de ruwheid van het snijoppervlak en de hechting van de slak aan de onderkant.
Wat is de focuspositie✦
De brandpuntspositie (Z) is relatief ten opzichte van het bovenoppervlak van het te snijden materiaal en verwijst naar de afstand tussen het brandpunt en het materiaal.Gewoonlijk wordt het brandpunt op het oppervlak van het blad nulbrandpunt genoemd, het bovenstaande wordt positief brandpunt genoemd en het brandpunt eronder wordt negatief brandpunt genoemd, het schematische diagram is als volgt:
Het effect van focuspositie✦
Onderstaande grafiek toont de relatie tussen de focuspositie (Z) en de breedte (W) van het bovenste deel van de kerf in het bewerkte materiaal.Wanneer de focus op het oppervlak van het vel ligt, is de spleetbreedte het kleinst, door de focuspositie te veranderen, of het nu positieve onscherpte of negatieve onscherpte is, wordt de spleetbreedte breder.Afhankelijk van de brandpuntsafstand van de gebruikte snijkop varieert de mate van kerfverbreding.Over het algemeen geldt: hoe korter de brandpuntsafstand van de snijkoplens en hoe kleiner de brandpuntsdiepte, hoe groter de variatie van de kerf met de brandpuntspositie.
Voordat een vel wordt gesneden, moet de afstand tussen het brandpunt en het vel worden aangepast.Gewoonlijk zal de keuze van de focuspositie verschillen voor verschillende snijmaterialen, dus hoe kies je de juiste?
Hoe u de juiste focuspositie kiest✦
Ø Positief scherpstellen
De focus ligt op de bovenkant van het snijmateriaal.Nadat de straal het oppervlak van het materiaal bereikt, wordt het bestralingsbereik breder en verspreidt het zich in de spleet, zodat het onderste deel van de spleet groter is dan het bovenste deel.Het is geschikt voor oxidatiesnijden, zoals zuurstofsnijden van koolstofstaal, waardoor zuurstof de bodem van het werkstuk bereikt om deel te nemen aan de volledige oxidatiereactie;tegelijkertijd helpt de grotere gleuf aan de onderkant ook om de slak te verwijderen.Over het algemeen geldt voor zuurstofsnijden van koolstofstaal, binnen een bepaald bereik, hoe groter de positieve onscherpte, hoe groter de puntgrootte op het oppervlak van het materiaal, hoe helderder en gladder het snijoppervlak;en buiten een bepaald bereik is het onderste deel van de energie mogelijk niet voldoende, ook doorsnijding of slak op de bodem veroorzaken.
▲ GW Laser 2KW zuurstof positieve focus snijden 15 mm koolstofstaal
Ø Negatief scherpstellen
Bij het snijden met negatieve focus ligt de focus op de binnenkant van de plaat en de laser op de binnenkant van het materiaal, wat ervoor zorgt dat het onderste deel van de spleet voldoende energiedichtheid heeft.De spleet is breed aan de bovenkant en smal aan de onderkant, en het bovenste deel heeft een grote snijbreedte, wat de vloeibaarheid van de smelt verbetert;maar het onderste deel heeft een kleine snijbreedte en vereist een grotere luchtstroom.Meestal wordt bij het snijden met lucht of stikstof een negatieve onscherpte gebruikt.
▲ GW Laser 6KW Stikstof Negatieve focus Snijden 10 mm roestvrij staal
Ø Nul scherpstellen
Tijdens het snijden zonder focus kan het oppervlak van de plaat de kleinste puntgrootte krijgen, dus het smeltbereik is relatief smal en de kerf is relatief klein, wat geschikt is voor zeer nauwkeurig snijden van dunne materialen.
▲ GW Laser 2KW Stikstof Nul Coke Snijden 1mm Messing
De hierboven genoemde lasers zijn respectievelijk GW Laser 4S-serie 2KW en P-serie 6KW lasers.
De 4S-serie maakt gebruik van een gloednieuw ontwerp van de optische structuur, single-mode output met één holte, hogere straalkwaliteit en lagere onderhoudskosten, waardoor laserverwerkingsapparatuur ongeëvenaard integratiegemak en flexibiliteit krijgt.
▲ GW Laser 4S serie 2KW laser
De P-serie heeft een nieuw modulair ontwerp, de benuttingsgraad van de productruimte is hoger, het uiterlijk is klein en mooi en de prestaties zijn stabiel en sterk.
▲ GW Laser P-serie 6KW laser
Snijkarakteristieken en toepasselijk bereik van verschillende focusposities✦
In de afgelopen jaren is het vermogensbereik van fiberlasers jaar na jaar toegenomen, en voor lasersnijtoepassingen is het ook van kilowatt naar tienduizenden watt gegaan.GW Laser heeft continu de toepassing van krachtige lasers onderzocht en een unieke HBF high-brightness flat-mode laseroutput ontwikkeld.Het zorgt niet alleen voor een uitstekende snijkwaliteit van dikke platen, maar houdt ook rekening met de behoeften op het gebied van efficiëntie bij het snijden van dunne platen.
▲ Krachtige laser uit de GW Laser 5M-serie
GW laser hoog vermogen snijden gemeenschappelijke focuspositie✦
Bij daadwerkelijke snijtoepassingen is het ook nodig om een geschikte focuspositie te selecteren op basis van specifieke snijvereisten.
Als u vragen heeft over de praktische toepassing, laat dan een bericht achter!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: GWLaserTech.com
Posttijd: 14-jan-2022