Lasercladtechnologie

Wat is lasercladden?

Laserbekledingstechnologie verwijst naar het plaatsen van het geselecteerde coatingmateriaal op het oppervlak van het substraat in verschillende vulmethoden, en het bestralen met de laser om het tegelijkertijd te smelten met de ondiepe laag op het oppervlak van het substraat, en dan snel stollen tot vormen een zeer lage verdunning, die nauw verwant is aan het substraatmateriaal.Metallurgisch gebonden oppervlaktecoating, waardoor de slijtvastheid, corrosieweerstand, hittebestendigheid, oxidatieweerstand en elektrische eigenschappen van het oppervlak van het basismateriaal aanzienlijk worden verbeterd.

Classificatie van lasercladden

Volgens de verschillende voedingsmethoden (poeder of lasdraad) kan lasercladden worden onderverdeeld in lasercladden met poedertoevoer en lasercladden met draadaanvoer.

Draadaanvoerende laserbekleding: dat wil zeggen, via het draadaanvoermechanisme wordt de metaaldraad rechtstreeks in de lichtvlek gevoerd, samen met de matrix gesmolten en gestold, en de laserbekledingslaag wordt gerealiseerd.Vergeleken met poedertoevoerbekleding, kan draadaanvoerbekleding geen verspilling van bekledingsmaterialen realiseren, wat veel hoger is dan dat van poedertoevoerbekleding.Het is moeilijk aan te passen.

In vergelijking met draadaanvoer wordt lasercladden met poedervoeding op grotere schaal gebruikt.Volgens de verschillende poedertoevoermethoden kan het worden onderverdeeld in zijaspoedertoevoer en coaxiale poedertoevoer.Coaxiale poedertoevoer betekent dat de laser wordt uitgevoerd vanuit het midden van de bekledingskop en dat het metaalpoeder wordt verdeeld in een ring rond de laser of in een meerkanaals omtrekverdeling (gewoonlijk zijn er driekanaals en vierkanaals).Poedertoevoer via de zij-as is vergelijkbaar met draadtoevoer, behalve dat de lasdraad wordt vervangen door poedertoevoer.De poedertoevoerbuis bevindt zich voor de laserbewerkingsrichting.Het metaalpoeder wordt van tevoren onder invloed van de zwaartekracht op het oppervlak van het substraat gedeponeerd en vervolgens scant de laserstraal aan de achterkant het vooraf gedeponeerde poeder om het lasercladproces te voltooien.

Gewone bekleding versus hogesnelheidsbekleding

Nadat het gesmolten of halfgesmolten is geworden, valt het in het smeltbad op het oppervlak van het werkstuk en smelt het samen met het substraat.Op deze manier absorbeert het poeder de meeste energie en ligt de poedertemperatuur dicht bij de smeltbadtemperatuur.Bij de snelle bekledingsmethode wordt de meeste energie geabsorbeerd door het poeder, dus de warmte-invoer van het substraat is klein en de door warmte beïnvloede zone en thermische vervorming zijn relatief kleiner en het bekledingseffect is beter voor dunne wanden en dunne platen.Omdat de oppervlaktekwaliteit van de coating aanzienlijk hoger is dan die van gewone lasercladden, kan deze alleen worden aangebracht door eenvoudig slijpen of polijsten, waardoor materiaalverspilling en daaropvolgende verwerking aanzienlijk worden verminderd.In termen van kosten, efficiëntie en thermische impact op onderdelen, ultrasnel lasersmelten Het heeft onvervangbare toepassingsvoordelen.

04

Apparatuur voor lasercladden

Lasercladapparatuur neemt laser als de kern en is uitgerust met belangrijke functionele eenheden zoals cladkop, koelmachine, poedertoevoer en bewegingscontrolesysteem: de laser biedt een hoogenergetische laserwarmtebron, die de cladprestaties van het geheel bepaalt uitrusting;cladding De kop wordt gebruikt om laser en poeder uit te voeren, wat ook tot op zekere hoogte het cladding-effect bepaalt;de waterkoeler zorgt voor een stabiele werking van de laser en de lasercladkop;de poederaanvoer levert continu grondstoffen voor het lasercladden;het bewegingsbesturingssysteem (zoals glijrails en draaitafels) wordt gebruikt om de bekledingskop en de te bewerken onderdelen aan te sturen, die de verwerkingsnauwkeurigheid bepalen.

Fiberlaser voor GW Lasercladden

Als wereldleider op het gebied van zeer heldere fiberlasers bestrijkt GW Laser Tech het volledige vermogensbereik van luchtgekoelde lasers met gemiddeld en laag vermogen tot krachtige lasers van 10.000 watt.Onder hen voldoet de P-serie 6KW-laser volledig aan de huidige behoeften van lasercladden en wordt deze ook veel gebruikt op dit gebied.

06

De belangrijkste kenmerken van het product zijn

Vermogensbetrouwbaarheid

Met behulp van het nieuwe ontwerp van de optische structuur van 976nm-pomptechnologie heeft de pompdiode een langere levensduur, hogere energiedichtheid en betere straalkwaliteit.Langdurige stabiliteit van het bedrijfsvermogen <2%, bestand tegen ultralange lasercladden.

structurele betrouwbaarheid

Er is meestal veel stof in de lasercladomgeving.Zodra het de laser binnendringt, beschadigt het de interne optische componenten en veroorzaakt het zelfs kortsluiting op de printplaat, wat de persoonlijke veiligheid in gevaar brengt.De productstructuur van Guanghui Laser is volledig omsloten en bereikt het IP65-beschermingsniveau, wat de eisen van de laser aan de werkomgeving aanzienlijk vermindert en kan blijven werken in ruwe omgevingen met hoge temperaturen, hoge luchtvochtigheid en veel stof.

energie distributie

De temperatuurverdeling van de Gaussiaanse plek is anders, de energie in het midden is sterker dan die aan de twee zijden en de warmteafvoer is snel aan de rand, wat een ongelijke bekledingslaag zal produceren.Guanghui Laser HBF-distributie met platte bovenkant met hoge helderheid, kan energie efficiënter gebruiken dan distributie in Gauss-modus.In het Gaussische bundelprofiel wordt de energie onder de drempelvereiste in de twee vleugels verspild en zal het omliggende gebied buiten het doelgebied beschadigen, waardoor de door hitte beïnvloede zone wordt vergroot;terwijl de tussenliggende energie te hoog is voor het smeltkanaal, is het gemakkelijk om oververhitting in het midden en onvoldoende smelten aan beide kanten te veroorzaken.Vergeleken met Gaussiaanse liggers hebben liggers met platte bovenzijde geen vleugels in hun profiel, maar hebben steilere randovergangen, wat resulteert in een efficiëntere energieoverdracht en gladdere bekledingssporen.

Balk grootte

De kerndiameter van de GW-laservezel kan worden aangepast tot maximaal 800 μm om te voldoen aan de vereisten van verschillende bekledingsprocessen.Tegelijkertijd kan de GW-laser worden geconfigureerd met een externe optische koppeling om de laser in de uitvoervezel te koppelen aan de werkende vezel, wat de functie van de laser aanzienlijk uitbreidt.De kerndiameter van de uitgangsvezel van gewone lasers is meestal 50/100 μm en de koppeling heeft een verscheidenheid aan verschillende uitgangskerndiameters.Zo kan de 100μm laser die wordt gebruikt voor het snijden worden gekoppeld aan 800μm voor cladtoepassingen;wanneer de operationele vezel beschadigd is, kan deze eenvoudig worden vervangen zonder de laserbehuizing te beschadigen.

07

Toepassingsgebieden lasercladden

Het toepassingsgebied van lasercladden is zeer breed en omvat bijna de gehele machinebouwindustrie, inclusief maar niet beperkt tot mijnbouw, aardolie, elektriciteit, spoorwegen, auto's, schepen, enz.: mijnbouwkolenmachines hebben een grote hoeveelheid apparatuur en slijtage snel.Vanwege hun zware werkomgeving is de schade aan onderdelen relatief snel;de elektrische apparatuur werkt continu en de kans op schade aan de onderdelen is ook relatief hoog;

Hydraulische steunreparatie

Reparatie motorrotor

De petrochemische industrie neemt in principe de continue massaproductiemodus over.Tijdens het productieproces werkt de machine lange tijd in een barre omgeving, met als gevolg schade, corrosie en slijtage van de componenten in de apparatuur;

Reparatie van olieboorpijpen

Met de snelle ontwikkeling van sociale en economische groei heeft het spoorvervoer een zeer grote vraag naar nieuwe spoorvoertuigen en nemen ook de eisen aan de kwantiteit en prestaties van hoofdcomponenten toe.

Slijtvaste rollaserbekleding

Deze apparatuur is duur en er zijn veel soorten onderdelen en componenten bij betrokken.De meeste hebben vreemde vormen en zijn moeilijk te repareren.Door de opkomst van lasercladtechnologie zijn deze problemen echter geen problemen meer.

P6000 laser voor binnenmuurreparatie

De krachtige fiberlasers van GW Laser worden veel gebruikt in de productie van zware machines vanwege hun uitstekende straalkwaliteit en uitvoerstabiliteit.Ook in de toekomst zal GW Laser zich blijven inspannen op het gebied van lasercladden.Door onafhankelijke innovatie zullen iteratieve productupgrades klanten blijven voorzien van hoogwaardige fiberlasers en sterke technische ondersteuning.