Ulik laserkraft på skjæreeffekten

Laserskjæring er bruken av laserskjærehode for å fokusere laserstrålen på overflaten av materialet for å smelte materialet, mens du bruker en komprimert gass koaksial til laserstrålen for å blåse bort det smeltede materialet, og lage laserstrålen og materialet langs en bestemt bane som en relativ bevegelse, og danner derved en viss form på sømmen.I laserskjæringsprosessen påvirker utgangseffekten til laseren direkte smeltekapasiteten til det behandlede materialet, for å oppnå en bedre kutteeffekt er det nødvendig å øke utgangseffekten for kravene til å forbedre prosesseringskapasiteten

Så hvordan kan vi finne ut om laserutgangseffekten er passende?Noen uerfarne teknikere vet kanskje ikke mye, så Guanghui laserteknologiingeniører har gitt deg en velprøvd metode.

Generelt kan vi dømme på to måter:

(1) Observer tverrsnittssituasjonen etter kutting;

(2) Observer gnistsituasjonen under skjæreprosessen.1

Kutte seksjoner

For å ta den vanligste skjæringen av karbonstålplater som et eksempel, når laserkraften er passende, er bølgemerkene på skjæreoverflaten mer delikate, avstanden mellom bølgemerkene er relativt liten, og den nedre delen av skjæreflaten viser en liten forsinkelsestilstand i forhold til skjærebevegelsesretningen.

Når lasereffekten er stor, er skjæreflatens krusninger rett opp og ned, og avstanden mellom sporene vil bli større.

Når lasereffekten er liten, vil den nedre delen av skjæreoverflaten bli svært grov, slam og vanskelig å fjerne, noe som reduserer utgangseffekten ytterligere, og materialet vil være ugjennomtrengelig.

Skjærende gnistsituasjoner

Gnistforstøvningen under skjærematerialet påvirkes av flyten til det smeltede metallet inne i den kuttede sømmen, slik at det til en viss grad kan reflektere om laserkraften er passende.

Hvis gnisten er rett og henger litt etter skjærebevegelsesretningen, indikerer det at laserkraften er mer passende.

Hvis gnisten er i diffusjonsform eller foran skjæringsretningen, er ikke overflatelasereffekten innstilt riktig.

Følgende behov for å øke prosesseringskapasiteten kan alle oppnås ved å øke laserutgangseffekten:

1

Kuttehastigheten er for lav og du vil øke hastigheten

For eksempel kuttes den samme 5mm karbonstålplaten med oksygen, og laseren kuttes med 1KW, 2KW og 3KW lasere, og hastigheten er henholdsvis 1,4m/min, 1,8m/min.2,5m/min.

2

Tykkelsen på materialet som skal kuttes er tykt

Slik som å kutte karbonstålplate, ekstrem kutting, 1KW kan kutte 12mm, 2KW kan kutte 20mm, 3KW kan kutte 25mm.

3

Skjær svært reflekterende materialer som gull, sølv, kobber og aluminium

For eksempel, ved ekstrem skjæring, kan karbonstål med 25 mm tykkelse kuttes med 3KW laser, men kun 8 mm tykkelse aluminium kan kuttes;For å kutte aluminium med samme tykkelse på 25 mm, må du øke effekten til 8KW.

Observasjon av tverrsnittet etter skjæring og gnistsituasjonen under skjæreprosessen er to viktige grunnlag for å bedømme om laserkraften er egnet, etter å ha forstått disse kan lasereffekten rimelig justeres etter disse i den fremtidige laserskjæreprosessen.