Laserskjæring er en av de viktige bruksområdene for lasere, det vil si å bruke et fokuseringsspeil for å fokusere laserstrålen på overflaten av materialet for å smelte materialet, og samtidig bruke den komprimerte gassen koaksial med laserstrålen for å blås bort det smeltede materialet, og lag laserstrålen og materialet langs en viss avstand.Banene beveger seg i forhold til hverandre, og danner derved en viss form på spalten.
De viktigste faktorene som påvirker laserskjæring✦
Laserskjæringsprosessen fullføres av bevegelsesmekanismen, kontrollsystemet, laseren og laserhodet.Derfor kommer faktorene som påvirker kutteeffekten hovedsakelig fra de fire hoveddelene ovenfor.De viktigste påvirkningsfaktorene er: stråleenergifordeling, laserkraft, fokusdiameter, fokusposisjon, skjærehastighet, dysediameter og så videre.
Blant alle faktorene som påvirker kutteeffekten, er fokusposisjonen den mest innflytelsesrike.Å endre fokusposisjonen tilsvarer å endre diameteren til strålen som faller inn på overflaten av arket og innfallsvinkelen inne i arket, noe som vil påvirke dannelsen av spalten og refleksjonen av strålen inne i spalten, og dermed påvirke spaltens bredde, mens spaltens bredde vil bli påvirket.Bredden påvirker nesten alle skjæreeffekter, som ruheten til skjæreflaten og vedheftstilstanden til slaggen i bunnen.
Hva er fokusposisjonen✦
Fokusposisjonen ( Z ) er i forhold til den øvre overflaten av materialet som skal kuttes og refererer til avstanden mellom brennpunktet og det.Vanligvis kalles brennpunktet på overflaten av arket null brennpunkt, det ovennevnte kalles positivt brennpunkt, og brennpunktet under det kalles negativt brennpunkt, det skjematiske diagrammet er som følger:
Effekten av fokusposisjon✦
Grafen nedenfor viser forholdet mellom fokusposisjonen (Z) og bredden (W) på den øvre delen av snittet i det bearbeidede materialet.Når fokus er på overflaten av arket, er spaltebredden den minste, og endrer fokusposisjonen, enten det er positiv defokusering eller negativ defokusering, vil spaltebredden bli bredere.Avhengig av brennvidden til skjærehodet som brukes, varierer graden av snittvidde.Generelt, jo kortere brennvidde på skjærehodelinsen og jo mindre brennvidde, desto større er variasjonen av snittet med brennpunktet.
Før et ark kuttes, må avstanden mellom brennpunktet og arket justeres.Vanligvis vil valget av fokusposisjon være forskjellig for forskjellige skjærematerialer, så hvordan velge riktig?
Hvordan velge riktig fokusposisjon✦
Ø Positiv fokuskutting
Fokuset er på toppen av skjærematerialet.Etter at strålen når overflaten av materialet, blir strålingsområdet bredere og sprer seg i spalten, slik at den nedre delen av spalten er større enn den øvre delen.Den er egnet for oksidasjonsskjæring, for eksempel oksygenskjæring av karbonstål, som hjelper oksygen Nå bunnen av arbeidsstykket for å delta i den fulle oksidasjonsreaksjonen;samtidig hjelper den større spalten i bunnen også til å fjerne slagget.Generelt, for oksygenskjæring av karbonstål, innenfor et visst område, jo større positiv defokus, jo større punktstørrelse på overflaten av materialet, jo lysere og jevnere er skjæreoverflaten;og utover et visst område kan den nedre delen av energien ikke være nok, også forårsake gjennomskjæring eller slagg på bunnen.
▲ GW Laser 2KW oksygen positiv fokusskjæring 15mm karbonstål
Ø Negativ fokuskutting
Ved negativ fokusskjæring er fokuset på innsiden av arket, og laseren er fokusert på innsiden av materialet, noe som sikrer at den nedre delen av spalten har tilstrekkelig energitetthet.Spalten er bred på toppen og smal i bunnen, og den øvre delen har en stor skjærebredde, noe som forbedrer smeltens fluiditet;men den nedre delen har liten skjærebredde og krever større luftstrøm.Vanligvis, når du skjærer med luft eller nitrogen, brukes negativ defokusering.
▲ GW Laser 6KW Nitrogen negativt fokusskjæring 10mm rustfritt stål
Ø Nullfokusskjæring
Under null-fokusskjæring kan overflaten av platen få den minste punktstørrelsen, slik at smelteområdet er relativt smalt og snittet er relativt lite, noe som er egnet for høypresisjonsskjæring av tynne materialer.
▲ GW Laser 2KW Nitrogen Zero Coke Cutting 1mm Messing
Laserne nevnt ovenfor er henholdsvis GW Laser 4S serie 2KW og P serie 6KW lasere.
4S-serien tar i bruk en splitter ny optisk strukturdesign, single-cavity single-mode output, høyere strålekvalitet og lavere vedlikeholdskostnader, noe som gir laserbehandlingsutstyr uovertruffen integreringskomfort og fleksibilitet.
▲ GW Laser 4S serie 2KW laser
P-serien tar i bruk en ny modulær design, produktplassutnyttelsesgraden er høyere, utseendet er lite og vakkert, og ytelsen er stabil og sterk.
▲ GW Laser P serie 6KW laser
Skjærekarakteristikker og anvendelig omfang for forskjellige brennpunkter✦
De siste årene har kraftområdet til fiberlasere økt år for år, og for laserskjæreapplikasjoner har det også flyttet seg fra kilowatt til titusenvis av watt.GW Laser har kontinuerlig utforsket bruken av høyeffektlasere og utviklet en unik HBF flat-modus laserutgang med høy lysstyrke.Samtidig som den sikrer utmerket skjærekvalitet for tykke plater, tar den også hensyn til behovene til skjæreeffektivitet for tynnplater.
▲ GW Laser 5M serie høyeffektlaser
GW laser høyeffektskjæring felles fokusposisjon✦
I faktiske kutteapplikasjoner er det også nødvendig å velge en passende fokusposisjon i henhold til spesifikke kuttekrav.
Hvis du har spørsmål om praktisk bruk, vennligst legg igjen en melding!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablogg: 光惠激光GWLaserTech
Innleggstid: 14-jan-2022