Laserkledningsteknologi

Hva er laserkledning?

Laserbekledningsteknologi refererer til å plassere det valgte beleggsmaterialet på overflaten av substratet i forskjellige fyllingsmetoder, og bestråle det med laseren for å smelte det samtidig med det grunne laget på overflaten av substratet, og deretter raskt størkne til danner en svært lav fortynning, som er nært knyttet til substratmaterialet.Metallurgisk bundet overflatebelegg, og forbedrer dermed slitestyrken, korrosjonsmotstanden, varmebestandigheten, oksidasjonsmotstanden og de elektriske egenskapene til overflaten til grunnmaterialet betydelig.

Klassifisering av laserkledning

I henhold til de forskjellige matemetodene (pulver eller sveisetråd), kan laserkledning deles inn i pulvermatende laserkledning og trådmatende laserkledning.

Trådmatende laserkledning: det vil si, gjennom trådmatingsmekanismen, mates metalltråden direkte inn i lyspunktet, smeltes og størkner sammen med matrisen, og laserbekledningslaget realiseres.Sammenlignet med pulvermatende kledning, kan trådmatingskledning ikke realisere noe sløsing med kledningsmaterialer, som er mye høyere enn pulvermatende kledning.Det er vanskelig å justere.

Sammenlignet med trådmating er pulvermatende laserkledning mer utbredt.I henhold til de forskjellige pulverfôringsmetodene kan det deles inn i sideakse pulverfôring og koaksial pulverfôring.Koaksial pulvermating betyr at laseren sendes ut fra midten av kledningshodet, og metallpulveret fordeles i en ring rundt laseren eller i en flerkanals omkretsfordeling (vanligvis er det tre- og firekanaler).Sideakselpulvermating ligner på trådmating, bortsett fra at sveisetråden erstattes med pulvermating.Pulvermatingsrøret er plassert foran laserbehandlingsretningen.Metallpulveret avsettes på overflaten av underlaget på forhånd under påvirkning av tyngdekraften, og deretter skanner laserstrålen på baksiden det forhåndsavsatte pulveret for å fullføre laserbekledningsprosessen.

Vanlig kledning VS høyhastighetskledning

Etter å ha blitt smeltet eller halvsmeltet, faller den ned i det smeltede bassenget på overflaten av arbeidsstykket, og smelter deretter sammen med underlaget.På denne måten absorberer pulveret mesteparten av energien og pulvertemperaturen er nær smeltebassengets temperatur.I høyhastighets kledningsmetoden absorberes mesteparten av energien av pulveret, så varmetilførselen til substratet er liten, og dens varmepåvirkede sone og termiske deformasjon er relativt mindre, og kledningseffekten er bedre for tynne vegger og tynne plater.Siden overflatekvaliteten på belegget er betydelig høyere enn for vanlig laserkledning, kan det kun påføres ved enkel sliping eller polering, slik at materialavfall og påfølgende bearbeiding reduseres kraftig.Når det gjelder kostnader, effektivitet og termisk påvirkning på deler, har ultrahøyhastighets lasersmelting uerstattelige applikasjonsfordeler.

04

Laser kledning utstyr

Laserkledningsutstyr tar laser som kjernen, og er utstyrt med nøkkelfunksjonelle enheter som kledningshode, kjøler, pulvermater og bevegelseskontrollsystem: laseren gir en høyenergi laservarmekilde, som bestemmer kledningsytelsen til hele sett med utstyr;kledning Hodet brukes til å produsere laser og pulver, som også bestemmer kledningseffekten til en viss grad;vannkjøleren sikrer stabil drift av laseren og laserbekledningshodet;pulvermateren gir kontinuerlige råmaterialer til laserkledningen;bevegelseskontrollsystemet (som glideskinner og roterende bord) brukes til å kontrollere kledningshodet og delene som skal behandles, som bestemmer prosesseringsnøyaktigheten.

Fiberlaser for GW Laserbekledning

Som en global leder innen fiberlasere med høy lysstyrke, dekker GW Laser Tech hele effektområdet fra middels og laveffekt luftkjølte lasere til høyeffekts 10 000-watts lasere.Blant dem oppfyller P-serien 6KW laser fullt ut dagens behov for laserkledning og er også mye brukt på dette feltet.

06

Hovedfunksjonene til produktet er

Strømpålitelighet

Ved å bruke den nye optiske strukturen til 976nm pumpeteknologi, har pumpedioden lengre levetid, høyere energitetthet og bedre strålekvalitet.Langsiktig driftskraftstabilitet <2 %, tåler ultralang laserkledning.

strukturell pålitelighet

Det er vanligvis mye støv i laserbekledningsmiljøet.Når den kommer inn i laseren, vil den skade de interne optiske komponentene, og til og med forårsake kortslutning på kretskortet, noe som vil sette personlig sikkerhet i fare.Produktstrukturen til Guanghui Laser er helt lukket og når IP65-beskyttelsesnivået, noe som i stor grad reduserer kravene til laseren på driftsmiljøet, og kan fortsette å operere i tøffe miljøer med høy temperatur, høy luftfuktighet og høyt støv.

energidistribusjon

Temperaturfordelingen til Gauss-flekken er forskjellig, energien i midten er sterkere enn den på de to sidene, og varmeavledningen er rask i kanten, noe som vil gi et ujevnt kledningslag.Guanghui Laser HBF-høy lysstyrke flat-top-modusdistribusjon, kan bruke energi mer effektivt enn Gaussisk modusdistribusjon.I den gaussiske bjelkeprofilen går energien under terskelkravet i de to fløyene bort, og vil skade området rundt utenfor målområdet, og dermed utvide den varmepåvirkede sonen;mens mellomenergien er for høy, for smeltekanalen, er det lett å forårsake overbrenning i midten og utilstrekkelig smelting på begge sider.Sammenlignet med gaussiske bjelker har flate bjelker ingen vinger i profilen, men har brattere kantoverganger, noe som gir mer effektiv energioverføring og jevnere kledningsspor.

Strålestørrelse

Kjernediameteren til GW-laserfiberen kan tilpasses til maksimalt 800μm for å møte kravene til forskjellige kledningsprosesser.Samtidig kan GW-laseren konfigureres med en ekstern optisk kobler for å koble laseren i utgangsfiberen til driftsfiberen, noe som i stor grad utvider laserens funksjon.Utgangsfiberkjernediameteren til vanlige lasere er vanligvis 50/100μm, og kopleren har en rekke forskjellige utgangskjernediametre.For eksempel kan 100μm laseren som brukes til skjæring kobles til 800μm for kledningsapplikasjoner;når driftsfiberen er skadet, kan den enkelt skiftes ut uten å skade laserkroppen.

07

Bruksområder for laserkledning

Bruksområdet for laserkledning er veldig bredt, og dekker nesten hele maskinindustrien, inkludert men ikke begrenset til gruvedrift, petroleum, elektrisk kraft, jernbaner, biler, skip, etc.: Gruvekullmaskiner har en stor mengde utstyr og slitasje raskt.På grunn av deres tøffe arbeidsmiljø, er skaden på deler relativt rask;kraftutstyret kjører kontinuerlig, og sannsynligheten for skade på delene er også relativt høy;

Reparasjon av hydraulisk propell

Reparasjon av motorrotor

Den petrokjemiske industrien bruker i utgangspunktet den kontinuerlige masseproduksjonsmodusen.Under produksjonsprosessen arbeider maskinen i et tøft miljø i lang tid, noe som resulterer i skade, korrosjon og slitasje på komponentene i utstyret;

Reparasjon av oljeborerør

Med den raske utviklingen av sosial og økonomisk vekst har jernbanetransport en veldig stor etterspørsel etter nye jernbanekjøretøyer, og kravene til mengde og ytelse av hovedkomponenter øker også.

Slitasjebestandig rullelaserkledning

Dette utstyret er dyrt, og det er mange typer deler og komponenter involvert.De fleste av dem har merkelige former og er vanskelige å reparere.Men på grunn av fremveksten av laserkledningsteknologi er disse problemene ikke problemer.

P6000 laser for reparasjon av innervegg

GW Lasers høyeffektfiberlasere har blitt mye brukt i produksjon av tunge maskiner på grunn av deres utmerkede strålekvalitet og utgangsstabilitet.I fremtiden vil GW Laser fortsette å gjøre innsats innen laserkledning.Gjennom uavhengig innovasjon vil iterative produktoppgraderinger fortsette å gi kundene høykvalitets fiberlasere og sterk teknisk støtte.