ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪਿਘਲਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਫੋਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਨੂੰ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਗੈਸ ਕੋਐਕਸੀਅਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਣਾਉਣਾ. ਇੱਕ ਸਾਪੇਖਿਕ ਗਤੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖਾਸ ਟ੍ਰੈਜੈਕਟਰੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਮ ਦੀ ਇੱਕ ਖਾਸ ਸ਼ਕਲ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਇੱਕ ਬਿਹਤਰ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਲਈ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਇਸ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਕਿਵੇਂ ਦੱਸਾਂਗੇ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਉਚਿਤ ਹੈ?ਕੁਝ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਟੈਕਨੀਸ਼ੀਅਨ ਸ਼ਾਇਦ ਬਹੁਤ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਜਾਣਦੇ ਹੋਣ, ਇਸ ਲਈ ਗੁਆਂਗਹੀ ਲੇਜ਼ਰ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਇੱਕ ਸਾਬਤ ਤਰੀਕਾ ਲਿਆਏ ਹਨ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਅਸੀਂ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਨਿਰਣਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ:

(1) ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਅੰਤਰ-ਵਿਭਾਗੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ;

(2) ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰੋ।1

ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਕਟਿੰਗ ਨੂੰ ਉਦਾਹਰਨ ਵਜੋਂ ਲੈਂਦੇ ਹੋਏ, ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਉਚਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਤਰੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹ ਵਧੇਰੇ ਨਾਜ਼ੁਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਤਰੰਗ ਚਿੰਨ੍ਹਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਯਾਤਰਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਮਾਮੂਲੀ ਪਛੜਨ ਵਾਲੀ ਸਥਿਤੀ।

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵੱਡੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦੀਆਂ ਲਹਿਰਾਂ ਸਿੱਧੀਆਂ ਉੱਪਰ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਟਰੇਸ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸਿੰਗ ਵੱਡੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਜਦੋਂ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਸ਼ਕਤੀ ਛੋਟੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤਹ ਦਾ ਹੇਠਲਾ ਹਿੱਸਾ ਬਹੁਤ ਖੁਰਦਰਾ, ਡਰੈਗਸ ਅਤੇ ਹਟਾਉਣਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਹੋਰ ਘਟਾ ਦੇਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਅਭੇਦ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ।

ਸਪਾਰਕ ਸਥਿਤੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ

ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਸਪਾਰਕ ਸਪਟਰਿੰਗ ਕੱਟ ਸੀਮ ਦੇ ਅੰਦਰ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਧਾਤ ਦੀ ਤਰਲਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸਲਈ ਇਹ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਜੇ ਚੰਗਿਆੜੀ ਸਿੱਧੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਯਾਤਰਾ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਥੋੜ੍ਹਾ ਪਿੱਛੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਦਰਸਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਵਧੇਰੇ ਉਚਿਤ ਹੈ।

ਜੇਕਰ ਚੰਗਿਆੜੀ ਫੈਲਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਲ ਵਿੱਚ ਹੈ ਜਾਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਤਹ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਵਧਾ ਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:

1

ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਸੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰਨਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹੋ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਉਹੀ 5mm ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਆਕਸੀਜਨ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਲੇਜ਼ਰ ਨੂੰ 1KW, 2KW ਅਤੇ 3KW ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਤੀ ਕ੍ਰਮਵਾਰ 1.4m/min, 1.8m/min ਹੈ।2.5m/min.

2

ਕੱਟੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਹੈ

ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ, ਅਤਿਅੰਤ ਕੱਟਣਾ, 1KW 12mm ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, 2KW 20mm ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ, 3KW 25mm ਕੱਟ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3

ਸੋਨਾ, ਚਾਂਦੀ, ਤਾਂਬਾ ਅਤੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਵਰਗੀਆਂ ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬ ਵਾਲੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, 25mm ਮੋਟਾਈ ਕਾਰਬਨ ਸਟੀਲ ਨੂੰ 3KW ਲੇਜ਼ਰ ਨਾਲ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਸਿਰਫ 8mm ਮੋਟਾਈ ਵਾਲੇ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;ਉਸੇ 25mm ਮੋਟਾਈ ਨਾਲ ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ 8KW ਤੱਕ ਵਧਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।

ਕੱਟਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਕ੍ਰਾਸ-ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਚੰਗਿਆੜੀ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਇਹ ਨਿਰਣਾ ਕਰਨ ਲਈ ਦੋ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਧਾਰ ਹਨ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ, ਇਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹਨਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।