Cięcie laserowe polega na napromieniowaniu wiązki laserowej na ciętym materiale, tak aby materiał był podgrzewany, topiony i odparowywany, a stopiony gaz jest wydmuchiwany pod wysokim ciśnieniem, tworząc otwór, a następnie wiązka porusza się po materiał, a otwór w sposób ciągły tworzy cięty szew.
W ogólnych technikach cięcia termicznego, z wyjątkiem kilku przypadków, w których można rozpocząć od krawędzi blachy, większość z nich wymaga wykonania małego otworu w blasze, a następnie rozpoczęcia cięcia od małego otworu.
Zasada perforacji laserowej
Podstawowa zasada perforacji laserowej jest następująca: kiedy pewna ilość wiązki laserowej jest napromieniowana na powierzchnię blachy, oprócz części odbicia, energia pochłonięta przez metal sprawia, że metal topi się, tworząc jeziorko topiące metal .Szybkość wchłaniania stopionego metalu w stosunku do powierzchni metalu wzrasta, to znaczy może pochłaniać więcej energii, aby przyspieszyć topienie metalu.W tym czasie właściwa kontrola energii i ciśnienia powietrza może usunąć stopiony metal z roztopionego jeziorka i kontynuować jego pogłębianie, aż wniknie w metal.
W praktycznych zastosowaniach perforację dzieli się zwykle na dwa sposoby: perforację impulsową i perforację seryjną.
01 Puls przeszywający
Zasada perforacji impulsowej polega na użyciu lasera impulsowego o wysokiej mocy szczytowej i niskim cyklu pracy do napromieniowania ciętej płyty, tak aby niewielka ilość materiału została stopiona lub odparowana, a perforowana średnica została rozładowana pod wspólnym działaniem ciągłego nadmuchu i gazów pomocniczych i nadal stopniowo penetruje płytę.
Czas naświetlania laserem jest przerywany, a średnia zużywana energia jest stosunkowo niska, więc ciepło pochłaniane przez cały obrabiany materiał jest stosunkowo niewielkie.Ciepło resztkowe wokół perforacji ma mniejszy wpływ i mniej pozostałości pozostaje w miejscu perforacji.Otwory w ten sposób przebite są również bardziej regularne i mniejsze i mają niewielki wpływ na początkowe cięcie.
Proces ten obrazuje poniższy rysunek: po naświetleniu obrabianego przedmiotu wiązką laserową najpierw nagrzewa się powierzchnię materiału, jak pokazano na (A); w miarę stopniowego pogłębiania się nagrzewania pełni on rolę perforacji, co jest, (B)~(C)~(D).) aż do penetracji pokazanej na końcu (E).Cały proces przekłuwania nie odbywa się jednorazowo, ale wielokrotnie, krok po kroku, stopniowo pogłębiając się, aż do penetracji.Dlatego metoda ma stosunkowo długi czas perforacji;jednak powstałe dziury są mniejsze i mają mniejszy wpływ termiczny na otoczenie.
✦✦
02
Wybuchowa perforacja
Zasada perforacji strumieniowej: pewna ilość ciągłej wiązki laserowej jest napromieniana na obrabiany przedmiot, dzięki czemu pochłania dużą ilość energii i topi się, tworząc dół, a następnie gaz pomocniczy usuwa stopiony materiał, tworząc otwór, aby osiągnąć cel szybkiej penetracji.
Ze względu na ciągłe napromieniowanie lasera, otwór perforacji do piaskowania jest większy, a rozbryzg jest ostrzejszy, co nie nadaje się do cięcia o wyższych wymaganiach dotyczących precyzji.
Cały proces pokazano na powyższym rysunku: ognisko jest ustawione nad powierzchnią materiału, a wielkość porów perforacji jest zwiększana, aby szybko się nagrzać.Chociaż ta metoda perforacji powoduje powstawanie dużej ilości stopionego metalu i rozpylania na powierzchni obrabianego materiału, może znacznie skrócić czas przebijania.
Rzeczywisty efekt dwóch metod przekłuwania pokazano na poniższym rysunku.W większości przypadków jakość perforacji impulsowej jest lepsza niż perforacji strumieniowej.
Ten test wykorzystuje wielomodułowy laser dużej mocy 12 kW serii GW5M.Zalety tego produktu: przy użyciu technologii 976nm współczynnik konwersji elektrooptycznej jest większy niż 45%, co znacznie zmniejsza koszty energii elektrycznej;bardziej zaawansowana modułowa konstrukcja jednomodowa o dużej mocy, produkt jest bardziej kompaktowy, lepsza stabilność, mniejszy rozmiar, lżejsza waga;Super zdolność antyrefleksyjna ABR, łatwe do cięcia złoto, srebro, miedź, aluminium i inne wysoce odblaskowe materiały;doskonała wydajność płaskiej matrycy HBF o wysokiej jasności, doskonała wydajność spawania grubych płyt.
Może być stosowany do cięcia grubych blach, spawania, okładzin itp .;ma szerokie zastosowanie w lotnictwie, przemyśle stoczniowym, samochodowym i innych gałęziach przemysłu.
Czas postu: 08-01-2022