Cięcie laserowe polega na zastosowaniu głowicy tnącej lasera do skupienia wiązki laserowej na powierzchni materiału w celu stopienia materiału, przy użyciu sprężonego gazu współosiowego z wiązką laserową w celu zdmuchnięcia stopionego materiału i wykonania wiązki laserowej i materiału wzdłuż określonej trajektorii jako ruch względny, tworząc w ten sposób określony kształt szwu.W procesie cięcia laserowego moc wyjściowa lasera wpływa bezpośrednio na zdolność topienia obrabianego materiału, w celu uzyskania lepszego efektu cięcia konieczne jest zwiększenie mocy wyjściowej na potrzeby poprawy zdolności przerobowych
Jak więc stwierdzić, czy moc wyjściowa lasera jest odpowiednia?Niektórzy niedoświadczeni technicy mogą nie wiedzieć zbyt wiele, więc inżynierowie technologii laserowej Guanghui przynieśli Ci sprawdzoną metodę.
Generalnie możemy oceniać na dwa sposoby:
(1) Obserwować sytuację w przekroju po cięciu;
(2) Obserwować powstawanie iskier podczas procesu cięcia.1
Sekcje cięcia
Biorąc za przykład najpowszechniejsze cięcie blach ze stali węglowej, gdy moc lasera jest odpowiednia, fale na powierzchni cięcia są delikatniejsze, odstępy między falami są stosunkowo małe, a dolna część powierzchni cięcia wykazuje niewielkie opóźnienie w stosunku do kierunku jazdy cięcia.
Gdy moc lasera jest duża, fale powierzchni cięcia są proste w górę iw dół, a odstępy między śladami będą większe.
Gdy moc lasera jest mała, dolna część powierzchni cięcia stanie się bardzo szorstka, zabrudzona i trudna do usunięcia, co jeszcze bardziej zmniejszy moc wyjściową, a materiał stanie się nieprzenikalny.
Cięcie iskier
Na rozpylanie iskier pod ciętym materiałem ma wpływ płynność stopionego metalu wewnątrz ciętego szwu, więc może to w pewnym stopniu odzwierciedlać, czy moc lasera jest odpowiednia.
Jeśli iskra jest prosta i lekko opóźniona w stosunku do kierunku cięcia, oznacza to, że moc lasera jest bardziej odpowiednia.
Jeśli iskra ma kształt rozproszenia lub wyprzedza kierunek cięcia, moc lasera powierzchniowego nie jest odpowiednio ustawiona.
Poprzez zwiększenie mocy wyjściowej lasera można osiągnąć następujące potrzeby związane ze zwiększeniem mocy przetwarzania:
1
Prędkość cięcia jest zbyt niska i chcesz ją zwiększyć
Na przykład ta sama płyta ze stali węglowej o grubości 5 mm jest cięta tlenem, a laser jest cięty laserami 1KW, 2KW i 3KW, a prędkość wynosi odpowiednio 1,4 m/min, 1,8 m/min.2,5 m/min.
2
Grubość ciętego materiału jest gruba
Takie jak cięcie blachy ze stali węglowej, ekstremalne cięcie, 1KW może ciąć 12mm, 2KW może ciąć 20mm, 3KW może ciąć 25mm.
3
Tnij silnie odbijające światło materiały, takie jak złoto, srebro, miedź i aluminium
Na przykład w przypadku ekstremalnego cięcia stal węglową o grubości 25 mm można ciąć laserem o mocy 3 kW, ale tylko aluminium o grubości 8 mm;Aby ciąć aluminium o tej samej grubości 25mm, musisz zwiększyć moc do 8KW.
Obserwacja przekroju poprzecznego po cięciu i sytuacji iskry podczas procesu cięcia to dwie ważne podstawy do oceny, czy moc lasera jest odpowiednia, po ich zrozumieniu moc lasera można odpowiednio dostosować zgodnie z nimi w przyszłym procesie cięcia laserowego.
Czas postu: 01-07-2022