Cięcie laserowe jest jednym z ważnych zastosowań laserów, polegającym na wykorzystaniu zwierciadła skupiającego do skupienia wiązki laserowej na powierzchni materiału w celu stopienia materiału, a jednocześnie do wykorzystania współosiowego sprężonego gazu z wiązką laserową. zdmuchnij stopiony materiał i ustaw wiązkę lasera i materiał na pewnej odległości.Trajektorie poruszają się względem siebie, tworząc w ten sposób określony kształt szczeliny.
Główne czynniki wpływające na cięcie laserowe✦
Proces cięcia laserowego uzupełnia mechanizm ruchu, układ sterowania, laser i głowica lasera.Dlatego czynniki wpływające na efekt cięcia pochodzą głównie z powyższych czterech głównych części.Głównymi czynnikami wpływającymi na to są: rozkład energii wiązki, moc lasera, średnica ogniska, położenie ogniska, prędkość cięcia, średnica dyszy i tak dalej.
Spośród wszystkich czynników, które wpływają na efekt cięcia, największy wpływ ma pozycja ostrości.Zmiana położenia ogniska jest równoznaczna ze zmianą średnicy wiązki padającej na powierzchnię blachy i kąta padania wewnątrz blachy, co wpłynie na kształtowanie się szczeliny i odbicie wiązki wewnątrz szczeliny, wpływając tym samym na szerokość szczeliny, podczas gdy szerokość szczeliny zostanie zmieniona.Szerokość wpływa na prawie wszystkie efekty cięcia, takie jak chropowatość powierzchni cięcia i stan przyczepności żużla na dnie.
Jaka jest pozycja ostrości✦
Położenie ogniska ( Z ) odnosi się do górnej powierzchni ciętego materiału i odnosi się do odległości między ogniskiem a nim.Zwykle ognisko na powierzchni arkusza nazywa się ogniskiem zerowym, powyższe nazywa się ogniskiem dodatnim, a ognisko poniżej nazywa się ogniskiem ujemnym, schemat jest następujący:
Efekt położenia ostrości✦
Poniższy wykres przedstawia zależność pomiędzy położeniem ogniska (Z) a szerokością (W) górnej części rzazu w obrabianym materiale.Kiedy ostrość znajduje się na powierzchni arkusza, szerokość szczeliny jest najmniejsza, zmieniając pozycję ostrości, niezależnie od tego, czy jest to rozogniskowanie dodatnie, czy ujemne, szerokość szczeliny stanie się szersza.W zależności od ogniskowej zastosowanej głowicy tnącej stopień poszerzenia rzazu jest różny.Ogólnie rzecz biorąc, im krótsza ogniskowa soczewki głowicy tnącej i mniejsza głębokość ogniskowej, tym większe zróżnicowanie szczeliny w zależności od położenia ogniskowej.
Przed cięciem arkusza należy wyregulować odległość między punktem centralnym a arkuszem.Zwykle wybór pozycji ostrości będzie różny dla różnych materiałów tnących, więc jak wybrać prawidłowo?
Jak wybrać właściwą pozycję ostrości✦
Ø Pozytywne cięcie ostrości
Nacisk kładziony jest na górę materiału tnącego.Po dotarciu wiązki do powierzchni materiału zasięg napromieniowania rozszerza się i rozchodzi w szczelinie, tak że dolna część szczeliny jest większa niż górna.Nadaje się do cięcia oksydacyjnego, takiego jak cięcie tlenowe stali węglowej, które pomaga tlenowi dotrzeć do dna przedmiotu obrabianego, aby wziąć udział w pełnej reakcji utleniania;jednocześnie większa szczelina na dole pomaga również usunąć żużel.Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku cięcia tlenowego stali węglowej, w pewnym zakresie, im większe dodatnie rozogniskowanie, tym większy rozmiar plamki na powierzchni materiału, tym jaśniejsza i gładsza powierzchnia cięcia;a poza pewnym zakresem dolna część energii może nie być wystarczająca, również powodować przecinanie lub żużel na dnie.
▲ Laser GW 2KW z dodatnim ogniskiem tlenu do cięcia stali węglowej 15 mm
Ø Negatywne cięcie ostrości
Podczas cięcia z ogniskiem ujemnym ognisko znajduje się na wewnętrznej stronie arkusza, a laser na wewnętrznej stronie materiału, dzięki czemu dolna część szczeliny ma wystarczającą gęstość energii.Szczelina jest szeroka u góry i wąska u dołu, a górna część ma dużą szerokość cięcia, co poprawia płynność wytopu;ale dolna część ma małą szerokość cięcia i wymaga większego przepływu powietrza.Zwykle podczas cięcia powietrzem lub azotem stosuje się ujemne rozogniskowanie.
▲ GW Laser 6KW Azot Negatywny Focus Cięcie 10mm Stal Nierdzewna
Ø Cięcie z zerową ostrością
Podczas cięcia zerowego ogniskowania powierzchnia płyty może uzyskać najmniejszy rozmiar plamki, więc zakres topnienia jest stosunkowo wąski, a rzaz jest stosunkowo mały, co jest odpowiednie do precyzyjnego cięcia cienkich materiałów.
▲ GW Laser 2KW Bezazotowe cięcie koksem 1mm Mosiądz
Wspomniane wyżej lasery to odpowiednio lasery serii GW Laser 4S o mocy 2 kW i serii P o mocy 6 kW.
Seria 4S wykorzystuje całkowicie nowy projekt struktury optycznej, wyjście jednomodowe z pojedynczą wnęką, wyższą jakość wiązki i niższe koszty konserwacji, zapewniając sprzętowi do obróbki laserowej niezrównaną wygodę integracji i elastyczność.
▲ Laser GW Laser serii 4S o mocy 2KW
Seria P przyjmuje nową modułową konstrukcję, stopień wykorzystania przestrzeni produktu jest wyższy, wygląd jest mały i piękny, a wydajność jest stabilna i mocna.
▲ Laser GW Laser serii P 6KW
Charakterystyka cięcia i zakres zastosowania różnych pozycji ogniskowych✦
W ostatnich latach zakres mocy laserów światłowodowych zwiększał się z roku na rok, a w przypadku zastosowań związanych z cięciem laserowym również zmienił się z kilowatów do dziesiątek tysięcy watów.Firma GW Laser nieustannie badała zastosowanie laserów dużej mocy i opracowała unikalny płaski strumień laserowy HBF o wysokiej jasności.Zapewniając doskonałą jakość cięcia blach grubych, uwzględnia również potrzeby wydajności cięcia blach cienkich.
▲ Laser dużej mocy serii GW Laser 5M
Cięcie laserem GW o dużej mocy, wspólna pozycja ogniskowania✦
W rzeczywistych zastosowaniach związanych z cięciem konieczne jest również wybranie odpowiedniej pozycji ostrości zgodnie z określonymi wymaganiami cięcia.
Jeśli masz jakiekolwiek pytania dotyczące praktycznego zastosowania, zostaw nam wiadomość!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: 光惠激光GWLaserTech
Czas postu: 14 stycznia 2022 r