Lasery światłowodowe i lasery na ciele stałym są dla Ciebie lepsze

Laser jest kolejnym ważnym wynalazkiem ludzkości od XX wieku, po energii jądrowej, komputerach, półprzewodnikach, o wysokiej jasności, czystym kolorze, dużej charakterystyce energetycznej, znany jako „najszybszy nóż”, „najdokładniejsza linijka”, „najjaśniejszy light”, szeroko stosowany w znakowaniu, spawaniu, cięciu i innych dziedzinach.

Klasyfikacja laserów

Istnieje wiele rodzajów laserów o różnych kryteriach klasyfikacji, ale najczęstsze metody klasyfikacji opierają się na ośrodku wzmocnienia, trybie pracy, trybie pompy i wyjściowej długości fali.

Według różnych mediów wzmacniających lasery można podzielić na lasery stałe, gazowe, ciekłe i tak dalej.Z punktu widzenia tych typów różne lasery mają różne charakterystyki działania, ale zalety laserów na ciele stałym są bardziej znaczące.Lasery na ciele stałym charakteryzują się dobrą stabilnością, dużą mocą, niskimi kosztami konserwacji i szerokim zakresem scenariuszy zastosowań.Lasery ciekłe mają szeroki zakres regulowanych długości fal, ale niskie pułapy mocy i wysokie koszty konserwacji ograniczają ich zastosowania na dużą skalę;Lasery gazowe są trudne do osiągnięcia dużej mocy wyjściowej, a przestrzeń zastosowań jest trudna do ciągłego rozszerzania.

Główna różnica między laserami światłowodowymi a laserami na ciele stałym

Lasery na ciele stałym można podzielić na lasery na ciele stałym, światłowodowe, półprzewodnikowe, hybrydowe itp. Zwykle to, co nazywamy „laserami na ciele stałym”, ogólnie odnosi się do „laserów na ciele stałym” w tej kategorii.Theośrodek wzmocnienia lasera na ciele stałym laser na ciele stałym to kryształ lasera lub domieszkowane szkło.Jest to najwcześniejszy rodzaj lasera, ponieważ od narodzin pierwszego lasera rubinowego w 1960 roku minął długi okres ponad sześćdziesięciu lat, a dziś technologia zasadniczo dojrzała.A jego pokrycie długości fal jest szerokie, od ultrafioletu do podczerwieni w zasadzie pełne pokrycie.Dzięki szerokiemu zakresowi doboru długości fali laserów na ciele stałym, wąskiej szerokości impulsu, dużej mocy szczytowej i innym zaletom znajduje szerokie zastosowanie w dziedzinie obróbki mikro-nano (dokładność przetwarzania do mikrona, poziom nano).Jednak krajowe lasery na ciele stałym zaczęły się stosunkowo późno i podlegają wpływowi rozwoju technologicznego i innych czynników, zastosowania na dużą skalę są stosunkowo niewielkie, najczęściej stosowane w środowisku, medycynie, wojsku i innych dziedzinach najnowocześniejszych badań naukowych.Laser światłowodowylaser światłowodowy wykorzystujący domieszkowane włókno jako medium wzmacniające, ma dobrą jakość wiązki, wysoką moc wyjściową, dobre odprowadzanie ciepła, doskonałą stabilność, niewielką wagę, prostą konstrukcję i łatwą produkcję przemysłową oraz wiele innych zalet, jest obecnie optymalnym rozwiązaniem dla większości zastosowań laserowych , używany głównie w dziedzinie przetwarzania makro (ogólnie powyżej milimetrowego poziomu przetwarzania).

Główne obszary zastosowań laserów światłowodowych

Liczne zalety laserów światłowodowych zapewniły im szeroki zakres dalszych zastosowań i są szeroko stosowane w dziedzinach przemysłowych, takich jak znakowanie, cięcie, spawanie itp., A obecnie stopniowo zastępują inne lasery.Inw przemyśle motoryzacyjnym technologia laserowa jest wykorzystywana głównie do spawania karoserii, spawania i spawania części.Spawanie laserowe jest w projektowaniu i produkcji nadwozia, zgodnie z różnymi wymaganiami projektowymi i wydajnościowymi nadwozia, wyborem różnych specyfikacji blach stalowych, poprzez cięcie laserowe i technologię montażu w celu zakończenia produkcji określonej części ciała, takiej jak jako rama przedniej szyby, wewnętrzna płyta drzwi, podłoga nadwozia, neutralna kolumna i tak dalej.Spawanie laserowe zostało przyjęte przez wielu dużych producentów samochodów i dostawców części, co przynosi korzyści w postaci zmniejszenia liczby części i form, zmniejszenia liczby spoin punktowych, optymalizacji zużycia materiału, zmniejszenia masy części, obniżenia kosztów i poprawy dokładności wymiarowej.Spawanie laserowe jest stosowane głównie do spawania konstrukcji ram nadwozia, takich jak spawanie górnej pokrywy i bocznego korpusu, a punktowe zgrzewanie oporowe tradycyjnej metody spawania zostało stopniowo zastąpione spawaniem laserowym.Dzięki technologii spawania laserowego można zmniejszyć szerokość powierzchni styku między połączeniami elementów obrabianych, co nie tylko zmniejsza ilość zużywanej blachy, ale także zwiększa sztywność karoserii.Części do spawania laserowego, części do spawania części prawie nie odkształcają się, prędkość spawania i nie wymagają obróbki cieplnej po spawaniu, części do spawania laserowego są szeroko stosowane, powszechne w przekładniach, popychaczach zaworów, zawiasach drzwiowych i tak dalej.Lotnictwow produkcji sprzętu lotniczego skorupa jest wykonana ze specjalnych materiałów metalowych, wysoka wytrzymałość, wysoka twardość, odporność na wysoką temperaturę, zwykłe cięcie oznacza, że ​​trudno jest zakończyć obróbkę materiałów, cięcie laserowe jest wydajnym sposobem przetwarzania, może być używana obróbka laserowa skóry samolotu, struktura plastra miodu, rama, kosz na skrzydła, płyta unikająca płetwy ogonowej, główny wirnik helikoptera, odbiornik silnika i lufa płomienia i tak dalej.Ponieważ cięcie laserowe charakteryzuje się wysoką precyzją, dużą szybkością obróbki, niewielkim wpływem termicznym i brakiem efektu mechanicznego, jest stosowane w wielu aspektach produkcji silników lotniczych, od przewodu wlotowego obecnego silnika lotniczego po otwór wylotowy powietrza, który wymaga do zastosowania w obecnej technologii cięcia laserowego.Wykorzystanie obecnej technologii cięcia laserowego do rozwiązania wielu trudnych w obróbce silników lotniczych cięcia materiałów, wydajnego przetwarzania grup cienkościennych części, wydajnego przetwarzania otworów w liściach części, precyzyjnego cięcia części typu liść, specjalnej obróbki części powierzchniowych i innych problemów, silnego Impuls do obecnych narzędzi przewoźnika lotniczego, do wysokiej wydajności, lekkości, długiej żywotności, krótkiego cyklu, niskich kosztów i innych kierunków rozwoju, do rozwoju obecnego przemysłu lotniczego dodał wiele mocy.Przez długi czas połączenie między częściami konstrukcyjnymi samolotu polegało na zastosowaniu procesu nitowania wstecznego, głównym powodem jest to, że materiał ze stopu aluminium zastosowany w konstrukcji samolotu to wzmocniony stop aluminium poddany obróbce cieplnej (to znaczy stop aluminium o wysokiej wytrzymałości) , po spawaniu efekt wzmocnienia obróbki cieplnej zostanie utracony, a pęknięcie międzykrystaliczne jest trudne do uniknięcia.Zastosowanie technologii spawania laserowego, aby przezwyciężyć takie problemy, ale także znacznie uprościło proces produkcji kadłuba samolotu, dzięki czemu masa kadłuba jest znacznie zmniejszona, koszt jest znacznie zmniejszony, technologia spawania laserowego jest rewolucją technologiczną w przemyśle lotniczym.Obróbka blach blacharskichprzemysł jest jednym z najważniejszych rynków zastosowań obróbki laserowej, transformacja technologii obróbki jest nieunikniona, co zapewnia szeroką przestrzeń do zastosowania maszyn do cięcia laserowego, spawarek laserowych, maszyn do znakowania laserowego i innych urządzeń laserowych w przemyśle blacharskim .Większość przemysłu produkcyjnego będzie obejmować obróbkę blach, taką jak maszyny, elektryka, oprzyrządowanie, kuchnia i łazienka.Dlatego lasery światłowodowe odgrywają ważną rolę w przemyśle blacharskim.Maszyna do cięcia laserowego to obróbka blachy o rewolucji procesowej, jest obecnie jednym z powszechnych środków obróbki blachy, elastyczność maszyny do cięcia laserowego jest wysoka, prędkość cięcia, wysoka wydajność produkcji, cykl produkcji produktu jest krótki, aby klienci mogli wygrać szeroki zakres rynku, zdecydowana większość obróbki cienkich blach na rynku to maszyna do cięcia laserem światłowodowym, wysoka wydajność i wysoka precyzja sprawiają, że jest powszechnie szanowana, nawet pole grubych płyt zastąpiło również część rynku plazmy i płomienia .Wraz z rosnącymi wymaganiami dotyczącymi wytrzymałości i wyglądu spawania blach, zwłaszcza w przypadku części o wysokiej wartości dodanej i wysokimi wymaganiami dotyczącymi jakości spawania, tradycyjne metody spawania nieuchronnie przyniosą problemy, takie jak deformacja przedmiotu obrabianego z powodu dużego wkładu ciepła, wymagające duża liczba metod szlifowania i formowania, co powoduje wzrost kosztów.Spawanie laserowe charakteryzuje się bardzo dużą gęstością energii i bardzo niską strefą wpływu ciepła, co nie tylko znacznie poprawia wydajność spawania, ale także poprawia jakość i skraca czas obróbki końcowej.Dlatego też coraz popularniejsze staje się zastosowanie spawania laserowego w nowoczesnej produkcji blach.

Wniosek

Dzięki doskonałej wszechstronnej wydajności, lasery światłowodowe zostały szybko wzmocnione na rynku laserów przemysłowych i zajmują obecnie ponad połowę rynku laserów przemysłowych.Oczekuje się, że wraz z ciągłym rozwojem tradycyjnych alternatyw i pojawiającymi się scenariuszami zastosowań udział laserów światłowodowych w światowym rynku będzie nadal wzrastał.

Guanghui Laser specjalizuje się w badaniach i rozwoju, produkcji i marketingu laserów światłowodowych.Produkty obejmują lasery światłowodowe dużej mocy, chłodzone wodą i powietrzem lasery światłowodowe małej i średniej mocy o zakresie mocy do 50 000 watów.W oparciu o nowe światowe pojazdy energetyczne, nową dużą infrastrukturę, precyzyjną produkcję półprzewodników i inne szerokie obszary zastosowań, w segmencie rynku spawania laserowego o wysokiej jasności, cięcia laserowego i powlekania laserowego ma on udział w światowej czołówce.