Co to jest okładzina laserowa?
Technologia napawania laserowego polega na umieszczaniu wybranego materiału powłokowego na powierzchni podłoża różnymi metodami wypełniania i naświetlaniu go laserem w celu jednoczesnego stopienia go z płytką warstwą na powierzchni podłoża, a następnie szybkiego zestalenia do tworzą bardzo małe rozcieńczenie, które jest ściśle związane z materiałem podłoża.Powłoka powierzchniowa związana metalurgicznie, co znacznie poprawia odporność na zużycie, odporność na korozję, odporność na ciepło, odporność na utlenianie i właściwości elektryczne powierzchni materiału podstawowego.
Klasyfikacja okładzin laserowych
Zgodnie z różnymi metodami podawania (proszek lub drut spawalniczy), okładziny laserowe można podzielić na okładziny laserowe z podawaniem proszku i okładziny laserowe z podawaniem drutu.
Okładzina laserowa z podawaniem drutu: to znaczy, poprzez mechanizm podający drut, drut metalowy jest bezpośrednio podawany do plamki świetlnej, topi się i zestala wraz z matrycą, a warstwa okładziny laserowej jest realizowana.W porównaniu z okładzinami do podawania proszku, okładziny do podawania drutu mogą nie powodować strat materiałów okładzinowych, które są znacznie wyższe niż w przypadku okładzin do podawania proszku.Jest to trudne do dostosowania.
W porównaniu z podawaniem drutu, powlekanie laserowe z podawaniem proszku jest szerzej stosowane.Zgodnie z różnymi metodami podawania proszku, można go podzielić na podawanie proszku w osi bocznej i współosiowe podawanie proszku.Współosiowe podawanie proszku oznacza, że laser jest wyprowadzany ze środka głowicy napawającej, a proszek metalowy jest rozprowadzany w pierścieniu wokół lasera lub w wielokanałowej dystrybucji obwodowej (zwykle są to trzy- i czterokanałowe).Podawanie proszku z bocznego wałka jest podobne do podawania drutu, z tą różnicą, że drut spawalniczy jest zastąpiony podawaniem proszku.Rura podająca proszek znajduje się przed kierunkiem obróbki laserowej.Proszek metalu jest osadzany na powierzchni podłoża z wyprzedzeniem pod działaniem grawitacji, a następnie wiązka laserowa z tyłu skanuje wstępnie osadzony proszek, aby zakończyć proces powlekania laserowego.
| Zalety | Niedogodności | |
| Równoosiowe podawanie proszku | W porównaniu ze współosiowym podawaniem proszku, stopień wykorzystania proszku w przypadku podawania proszku w osi bocznej jest wysoki i może osiągnąć ponad 95%.Równomierne powlekanie laserowe do podawania proszku może przyjąć prostokątny schemat punktowy (tj. powlekanie szerokopasmowe), a poprzez zwiększenie długości i szerokości plamki znacznie poprawia się wydajność powlekania. Podawanie proszku z bocznego wału przyjmuje grawitacyjny podajnik proszku, który może zmniejszyć zużycie gazu obojętnego. | Ze względu na brak gazu ochronnego zdolność ochronna stopionego jeziorka jest słaba;powietrze nie może być wdmuchiwane, a przepływ powietrza wpłynie na wstępnie ustawiony proszek. Ze względu na zastosowanie grawitacyjnego podawania proszku nie nadaje się do nachylonych przedmiotów obrabianych lub okładzin otworów wewnętrznych, a zakres zastosowania jest ograniczony.Powierzchnia warstwy okładziny ma oczywiste kanały topienia, a późniejsze koszty szlifowania i obróbki są wysokie. |
| Współosiowe podawanie proszku | W porównaniu z równoległym podawaniem proszku, współosiowa powierzchnia podawania proszku jest stosunkowo płaska, późniejszy proces przetwarzania żeber jest prosty, a objętość przetwarzania jest niewielka.Proszek można podawać w dowolnym kierunku pod różnymi kątami, a dzięki robotom przemysłowym powlekanie powierzchni może odbywać się w dowolnej ścieżce. Stopiony basen jest chroniony gazem obojętnym, aw warstwie płaszcza występuje niewiele wtrąceń tlenkowych i wysoka jakość | Gaz obojętny wydmuchuje proszek metalu do stopionego basenu, a jego część jest wydmuchiwana ze stopionego basenu w celu zmarnowania, a stopień wykorzystania proszku wynosi średnio około 70%. Kanał doprowadzający proszek jest wąski i łatwo jest spowodować nierównomierne rozprowadzenie proszku i zablokowanie kanału wylotowego proszku.W ciężkich przypadkach konieczna jest wymiana dyszy. |
Okładzina zwykła VS okładzina szybkobieżna
Po stopieniu lub półstopieniu wpada do roztopionego jeziorka na powierzchni przedmiotu obrabianego, a następnie topi się wraz z podłożem.W ten sposób proszek pochłania większość energii, a temperatura proszku jest zbliżona do temperatury roztopionego jeziorka.W metodzie powlekania z dużą prędkością większość energii jest pochłaniana przez proszek, więc dopływ ciepła do podłoża jest niewielki, a jego strefa wpływu ciepła i odkształcenie termiczne są stosunkowo mniejsze, a efekt okładziny jest lepszy w przypadku cienkich ścian i cienkie talerze.Ponieważ jakość powierzchni powłoki jest znacznie wyższa niż w przypadku zwykłego napawania laserowego, można ją nakładać tylko przez proste szlifowanie lub polerowanie, co znacznie ogranicza straty materiału i późniejszą obróbkę.Pod względem kosztów, wydajności i wpływu termicznego na części ultraszybkie topienie laserowe ma niezastąpione zalety aplikacyjne.
04
Sprzęt do powlekania laserowego
Sprzęt do napawania laserowego wykorzystuje laser jako rdzeń i jest wyposażony w kluczowe jednostki funkcjonalne, takie jak głowica do napawania, agregat chłodniczy, podajnik proszku i system sterowania ruchem: laser zapewnia wysokoenergetyczne laserowe źródło ciepła, które określa wydajność napawania całego zestaw wyposażenia;platerowanie Głowica służy do wyprowadzania lasera i proszku, co również w pewnym stopniu decyduje o efekcie platerowania;chłodnica wodna zapewnia stabilną pracę lasera i głowicy laserowej;podajnik proszku dostarcza w sposób ciągły surowce do napawania laserowego;system sterowania ruchem (taki jak szyny ślizgowe i stoły obrotowe) służy do sterowania głowicą okładzinową i obrabianymi częściami, które określają dokładność obróbki.
Laser światłowodowy do okładzin laserowych GW
Jako światowy lider w dziedzinie laserów światłowodowych o wysokiej jasności, GW Laser Tech obejmuje pełny zakres mocy, od laserów chłodzonych powietrzem o średniej i małej mocy do laserów o dużej mocy 10 000 W.Wśród nich laser serii P 6KW w pełni odpowiada aktualnym potrzebom napawania laserowego i jest również szeroko stosowany w tej dziedzinie.
06
Główne cechy produktu to
Niezawodność zasilania
Wykorzystując nowy projekt struktury optycznej technologii pompowania 976 nm, dioda pompująca ma dłuższą żywotność, wyższą gęstość energii i lepszą jakość wiązki.Długoterminowa stabilność mocy roboczej <2%, zdolna wytrzymać bardzo długie powlekanie laserowe.
niezawodność konstrukcji
W środowisku okładziny laserowej zwykle występuje dużo pyłu.Gdy dostanie się do lasera, uszkodzi wewnętrzne elementy optyczne, a nawet spowoduje zwarcie na płytce drukowanej, co zagrozi bezpieczeństwu ludzi.Struktura produktu Guanghui Laser jest całkowicie zamknięta i osiąga poziom ochrony IP65, co znacznie zmniejsza wymagania lasera w środowisku pracy i może nadal działać w trudnych warunkach o wysokiej temperaturze, wysokiej wilgotności i dużym zapyleniu.
dystrybucja energii
Rozkład temperatury plamki Gaussa jest inny, energia w środku jest silniejsza niż po obu stronach, a rozpraszanie ciepła jest szybkie na krawędzi, co spowoduje powstanie nierównej warstwy okładziny.Dystrybucja trybu płaskiego Guanghui Laser HBF o wysokiej jasności może efektywniej wykorzystywać energię niż dystrybucja w trybie Gaussa.W profilu wiązki Gaussa energia poniżej wymaganego progu w dwóch skrzydłach jest marnowana i spowoduje uszkodzenie otaczającego obszaru poza obszarem docelowym, rozszerzając w ten sposób strefę wpływu ciepła;podczas gdy energia pośrednia jest zbyt wysoka dla kanału topienia, łatwo jest spowodować przepalenie w środku i niewystarczające stopienie po obu stronach.W porównaniu z belkami gaussowskimi belki z płaskimi szczytami nie mają skrzydeł w swoim profilu, ale mają bardziej strome przejścia krawędzi, co skutkuje bardziej wydajnym przenoszeniem energii i gładszymi ścieżkami okładzin.
Rozmiar wiązki
Średnicę rdzenia światłowodu laserowego GW można dostosować do maksymalnie 800 μm, aby spełnić wymagania różnych procesów powlekania.Jednocześnie laser GW można skonfigurować z zewnętrznym sprzęgaczem optycznym, aby połączyć laser w światłowodzie wyjściowym ze światłowodem roboczym, co znacznie rozszerza funkcję lasera.Wyjściowa średnica rdzenia światłowodu zwykłych laserów wynosi zwykle 50/100 μm, a łącznik ma wiele różnych wyjściowych średnic rdzenia.Na przykład laser 100 μm używany do cięcia można połączyć z laserem 800 μm do zastosowań związanych z okładzinami;gdy włókno robocze jest uszkodzone, można je łatwo wymienić bez uszkodzenia korpusu lasera.
07
Obszary zastosowań okładzin laserowych
Zakres zastosowania napawania laserowego jest bardzo szeroki i obejmuje prawie cały przemysł maszynowy, w tym między innymi górnictwo, ropę naftową, energię elektryczną, kolej, samochody, statki itp.: maszyny górnicze mają dużą ilość sprzętu i zużywają się szybko.Ze względu na trudne środowisko pracy uszkodzenia części są stosunkowo szybkie;urządzenie zasilające pracuje w sposób ciągły, a prawdopodobieństwo uszkodzenia jego części jest również stosunkowo wysokie;
Naprawa podpór hydraulicznych
Naprawa wirnika silnika
Przemysł petrochemiczny zasadniczo przyjmuje tryb ciągłej produkcji masowej.Podczas procesu produkcyjnego maszyna przez długi czas pracuje w trudnych warunkach, co skutkuje uszkodzeniami, korozją i zużyciem elementów wyposażenia;
Naprawa rur wiertniczych
Wraz z szybkim rozwojem rozwoju społeczno-gospodarczego transport kolejowy ma bardzo duże zapotrzebowanie na nowe pojazdy kolejowe, rosną też wymagania co do ilości i wydajności głównych podzespołów.
Odporna na zużycie okładzina lasera rolkowego
Te urządzenia są drogie i obejmuje wiele rodzajów części i komponentów.Większość z nich ma dziwne kształty i są trudne do naprawy.Jednak ze względu na pojawienie się technologii powlekania laserowego problemy te nie są problemami.
Laser P6000 do naprawy ścian wewnętrznych
Lasery światłowodowe dużej mocy firmy GW Laser są szeroko stosowane w produkcji ciężkich maszyn ze względu na doskonałą jakość wiązki i stabilność wyjściową.W przyszłości GW Laser będzie nadal czynić starania w dziedzinie napawania laserowego.Dzięki niezależnym innowacjom, iteracyjne ulepszenia produktów będą nadal zapewniać klientom wysokiej jakości lasery światłowodowe i silne wsparcie techniczne.
Czas postu: 29-04-2022