Analise a perfuração a laser e conheça dois modos de perfuração

O corte a laser é irradiar o feixe de laser no material a ser cortado, de modo que o material seja aquecido, derretido e vaporizado, e o derretimento seja soprado com gás de alta pressão para formar um orifício e, em seguida, o feixe se mova no material, e o furo forma continuamente uma costura de corte.

Nas técnicas gerais de corte térmico, exceto em alguns casos, que podem começar pela borda da chapa, a maioria delas tem que fazer um pequeno furo na chapa e depois começar a cortar a partir do furo pequeno.

Princípio de perfuração a laser

O princípio básico da perfuração a laser é: quando uma certa quantidade de feixe de laser é irradiada na superfície da chapa de metal, além de uma parte da reflexão, a energia absorvida pelo metal faz com que o metal derreta para formar uma poça de fusão de metal .A taxa de absorção do metal fundido em relação à superfície do metal aumenta, ou seja, pode absorver mais energia para acelerar a fusão do metal.Neste momento, o controle adequado da energia e da pressão do ar pode remover o metal fundido na poça de fusão e continuar a aprofundar a poça de fusão até que penetre no metal.

Em aplicações práticas, a perfuração é geralmente dividida em duas formas: perfuração por pulso e perfuração por explosão.

01 Pulso piercing

O princípio da perfuração por pulso é usar um laser pulsado com alta potência de pico e baixo ciclo de trabalho para irradiar a placa a ser cortada, de modo que uma pequena quantidade de material seja derretida ou vaporizada, e o diâmetro perfurado seja descarregado sob a ação conjunta de sopro contínuo e gases auxiliares, e continua a penetrar gradualmente na placa.

O tempo de irradiação do laser é intermitente e a energia média utilizada é relativamente baixa, de modo que o calor absorvido por todo o material processado é relativamente pequeno.O calor residual ao redor da perfuração tem menos efeito e menos resíduo permanece no local da perfuração.Os orifícios assim perfurados também são mais regulares e menores em tamanho, e têm pouco efeito no corte inicial.

O processo é mostrado na figura a seguir: depois que o feixe de laser é irradiado para o objeto processado, a superfície do material é primeiro aquecida, conforme mostrado em (A); à medida que o aquecimento se aprofunda, ele desempenha o papel de perfuração, que é, (B)~(C)~(D).) até a penetração indicada no final (E).Todo o processo de perfuração não é feito de uma só vez, mas várias vezes passo a passo, aprofundando gradativamente, até a penetração.Portanto, o método tem um tempo de perfuração relativamente longo;no entanto, os orifícios resultantes são menores e têm menos impacto térmico no ambiente.

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perfuração por explosão

O princípio da perfuração por jateamento: uma certa quantidade de feixe de laser de onda contínua é irradiada no objeto processado, de modo que absorve uma grande quantidade de energia e derrete, formando um poço, e então o gás auxiliar remove o material fundido para formar um furo para atingir o objetivo de penetração rápida.

Devido à irradiação contínua do laser, a abertura da perfuração de jateamento é maior e o respingo é mais severo, o que não é adequado para cortes com requisitos de precisão mais altos.

Todo o processo é mostrado na figura acima: o foco é colocado acima da superfície do material e o tamanho do poro da perfuração é aumentado para aquecer rapidamente.Embora esse método de perfuração produza uma grande quantidade de metal fundido e respingue na superfície do material processado, ele pode reduzir bastante o tempo de perfuração.

O efeito real dos dois métodos de perfuração é mostrado na figura a seguir.Na maioria dos casos, a qualidade da perfuração por pulso é melhor do que a perfuração por detonação.

Este teste usa um laser de alta potência de 12KW de vários módulos da série GW5M.Vantagens deste produto: usando a tecnologia 976nm, a taxa de conversão eletro-óptica é superior a 45%, reduzindo significativamente os custos de eletricidade;design modular de alta potência de modo único mais avançado, o produto é mais compacto, melhor estabilidade, tamanho menor, peso mais leve;capacidade anti-reflexiva super ABR, fácil de cortar ouro, prata, cobre, alumínio e outros materiais altamente reflexivos;excelente saída de matriz plana de alto brilho HBF, excelente desempenho de soldagem de corte de chapa grossa.

Pode ser aplicado em corte de chapa grossa, soldagem, revestimento, etc.;tem um amplo cenário de uso na aviação, construção naval, automobilística e outras indústrias.