O corte a laser é um dos usos importantes dos lasers, ou seja, usar um espelho de foco para focar o feixe de laser na superfície do material para derreter o material e, ao mesmo tempo, usar o gás comprimido coaxial com o feixe de laser para sopre o material derretido e faça o raio laser e o material ao longo de uma certa distância.As trajetórias se movem uma em relação à outra, formando assim uma certa forma da fenda.
Os principais fatores que afetam o corte a laser✦
O processo de corte a laser é completado pelo mecanismo de movimento, sistema de controle, laser e cabeçote do laser.Portanto, os fatores que afetam o efeito de corte vêm principalmente das quatro partes principais acima.Os principais fatores de influência são: distribuição de energia do feixe, potência do laser, diâmetro do foco, posição do foco, velocidade de corte, diâmetro do bocal e assim por diante.
Entre todos os fatores que afetam o efeito de corte, o mais influente é a posição do foco.Mudar a posição focal equivale a mudar o diâmetro do feixe incidente na superfície da chapa e o ângulo de incidência no interior da chapa, o que afetará a formação da fenda e a reflexão do feixe dentro da fenda, afetando assim a largura da fenda, enquanto a largura da fenda será afetada.A largura afeta quase todos os efeitos de corte, como a rugosidade da superfície de corte e o estado de adesão da escória na parte inferior.
Qual é a posição de foco✦
A posição focal ( Z ) é relativa à superfície superior do material a ser cortado e refere-se à distância entre o ponto focal e ela.Normalmente, o ponto focal na superfície da folha é chamado de focal zero, o acima é chamado de focal positivo e o ponto focal abaixo é chamado de focal negativo, o diagrama esquemático é o seguinte:
O efeito da posição do foco✦
O gráfico abaixo mostra a relação entre a posição do foco (Z) e a largura (W) da parte superior do corte no material processado.Quando o foco está na superfície da folha, a largura da fenda é a menor, alterando a posição do foco, seja desfocagem positiva ou negativa, a largura da fenda ficará mais larga.Dependendo da distância focal da cabeça de corte usada, o grau de alargamento do kerf varia.Geralmente, quanto menor a distância focal da lente da cabeça de corte e menor a profundidade focal, maior a variação do corte com a posição focal.
Antes de qualquer folha ser cortada, a distância entre o ponto focal e a folha deve ser ajustada.Normalmente, a escolha da posição do foco será diferente para diferentes materiais de corte, então como escolher corretamente?
Como escolher a posição de foco correta✦
Ø Corte de foco positivo
O foco está na parte superior do material de corte.Depois que o feixe atinge a superfície do material, a faixa de irradiação se torna mais ampla e se espalha na fenda, de modo que a parte inferior da fenda é maior que a parte superior.É adequado para corte de oxidação, como corte de oxigênio de aço carbono, que ajuda o oxigênio a atingir o fundo da peça de trabalho para participar da reação de oxidação completa;ao mesmo tempo, a fenda maior na parte inferior também ajuda a remover a escória.Geralmente, para corte de oxigênio de aço carbono, dentro de uma certa faixa, quanto maior o desfoque positivo, maior o tamanho do ponto na superfície do material, mais brilhante e lisa a superfície de corte;e além de um certo intervalo, a parte inferior da energia pode não ser suficiente, também causar corte ou escória no fundo.
▲ GW Laser 2KW de foco positivo de oxigênio cortando aço carbono de 15mm
Ø Corte de foco negativo
Durante o corte de foco negativo, o foco está no interior da folha e o laser está focado no interior do material, o que garante que a parte inferior da fenda tenha densidade de energia suficiente.A fenda é larga na parte superior e estreita na parte inferior, e a parte superior possui uma grande largura de corte, o que melhora a fluidez do fundido;mas a parte inferior tem uma largura de corte pequena e requer um fluxo de ar maior.Normalmente, ao cortar com ar ou nitrogênio, o desfoque negativo é usado.
▲ GW Laser 6KW Nitrogênio Foco Negativo Corte 10mm Aço Inoxidável
Ø Corte de foco zero
Durante o corte de foco zero, a superfície da placa pode obter o menor tamanho de ponto, de modo que a faixa de fusão é relativamente estreita e o corte é relativamente pequeno, o que é adequado para corte de alta precisão de materiais finos.
▲ GW Laser 2KW Nitrogênio Zero Coque Corte Latão 1mm
Os lasers mencionados acima são lasers da série GW Laser 4S 2KW e da série P 6KW, respectivamente.
A série 4S adota um design de estrutura óptica totalmente novo, saída de modo único de cavidade única, maior qualidade de feixe e custos de manutenção mais baixos, proporcionando aos equipamentos de processamento a laser conveniência e flexibilidade de integração incomparáveis.
▲ GW Laser série 4S laser 2KW
A série P adota um novo design modular, a taxa de utilização do espaço do produto é maior, a aparência é pequena e bonita e o desempenho é estável e forte.
▲ GW Laser P série laser 6KW
Características de corte e escopo aplicável de diferentes posições focais✦
Nos últimos anos, a faixa de potência dos lasers de fibra aumentou ano a ano e, para aplicações de corte a laser, também passou de quilowatts para dezenas de milhares de watts.A GW Laser explorou continuamente a aplicação de lasers de alta potência e desenvolveu uma saída de laser de modo plano HBF de alto brilho exclusiva.Ao mesmo tempo em que garante uma excelente qualidade de corte de chapas grossas, ela também leva em consideração as necessidades de eficiência de corte de chapas finas.
▲ Laser de alta potência da série GW Laser 5M
Posição de foco comum de corte de alta potência a laser GW✦
Em aplicações de corte reais, também é necessário selecionar uma posição de foco apropriada de acordo com os requisitos de corte específicos.
Se você tiver alguma dúvida na aplicação prática, deixe-nos uma mensagem!
WeChat: GWLaserTech
TikTok: 光惠激光
Sinablog: 光惠激光GWLaserTech
Horário da postagem: 14 de janeiro de 2022