Tăierea cu laser este de a iradia fasciculul laser pe materialul de tăiat, astfel încât materialul să fie încălzit, topit și vaporizat, iar topitura să fie suflată cu gaz de înaltă presiune pentru a forma o gaură, iar apoi fasciculul se deplasează pe material, iar gaura formează continuu o cusătură tăiată.
În tehnicile generale de tăiere termică, cu excepția câtorva cazuri, care pot începe de la marginea plăcii, majoritatea dintre ele trebuie să facă o mică gaură în placă și apoi să înceapă tăierea din orificiul mic.
Principiul perforarii cu laser
Principiul de bază al perforației cu laser este: atunci când o anumită cantitate de fascicul laser este iradiată pe suprafața foii de metal, în plus față de o parte din reflexie, energia absorbită de metal face ca metalul să se topească pentru a forma un bazin de topire a metalului. .Viteza de absorbție a metalului topit în raport cu suprafața metalului crește, adică poate absorbi mai multă energie pentru a accelera topirea metalului.În acest moment, controlul adecvat al energiei și presiunii aerului poate îndepărta metalul topit din bazinul topit și poate continua să adâncească bazinul topit până când acesta pătrunde în metal.
În aplicațiile practice, perforarea este de obicei împărțită în două moduri: perforarea pulsului și perforarea în explozie.
01 Puls piercing
Principiul perforarii impulsurilor este de a folosi un laser pulsat cu putere de vârf mare și ciclu de lucru scăzut pentru a iradia placa care urmează să fie tăiată, astfel încât o cantitate mică de material să fie topită sau vaporizată, iar diametrul perforat să fie descărcat sub acțiunea comună a suflare continuă și gaze auxiliare și continuă să penetreze treptat placa.
Timpul de iradiere cu laser este intermitent, iar energia medie utilizată este relativ scăzută, astfel încât căldura absorbită de întregul material prelucrat este relativ mică.Căldura reziduală în jurul perforației are un efect mai mic și rămân mai puține reziduuri la locul perforației.Găurile astfel perforate sunt, de asemenea, mai regulate și mai mici ca dimensiune și au un efect redus asupra tăierii inițiale.
Procesul este prezentat în următoarea figură: după ce fasciculul laser este iradiat la obiectul prelucrat, suprafața materialului este mai întâi încălzită, așa cum se arată în (A); pe măsură ce încălzirea se adâncește treptat, joacă rolul de perforare, care este,(B)~(C)~(D).) până la penetrarea arătată la capăt (E).Întregul proces de piercing nu se face odată, ci de multe ori pas cu pas, adâncindu-se treptat, până la pătrundere.Prin urmare, metoda are un timp de perforare relativ lung;oricum, orificiile rezultate sunt mai mici si au un impact termic mai mic asupra mediului inconjurator.
✦✦
02
Perforare prin sablare
Principiul perforației prin sablare: o anumită cantitate de fascicul laser cu undă continuă este iradiată pe obiectul prelucrat, astfel încât să absoarbă o cantitate mare de energie și să se topească, formând o groapă, iar apoi gazul auxiliar îndepărtează materialul topit pentru a forma o gaura pentru a atinge scopul de penetrare rapidă.
Datorită iradierii continue a laserului, deschiderea perforației de sablare este mai mare, iar stropirea este mai severă, ceea ce nu este potrivit pentru tăierea cu cerințe mai mari de precizie.
Întregul proces este prezentat în figura de mai sus: focalizarea este stabilită deasupra suprafeței materialului, iar dimensiunea porilor perforației este mărită pentru a se încălzi rapid.Deși această metodă de perforare produce o cantitate mare de metal topit și pulverizează pe suprafața materialului prelucrat, poate reduce foarte mult timpul de perforare.
Efectul real al celor două metode de perforare este prezentat în figura următoare.În cele mai multe cazuri, calitatea perforației cu puls este mai bună decât perforarea prin sablare.
Acest test folosește un laser de mare putere de 12KW multimodule din seria GW5M.Avantajele acestui produs: folosind tehnologia 976nm, rata de conversie electro-optică este mai mare de 45%, reducând semnificativ costurile cu energia electrică;design modular de mare putere monomod mai avansat, produsul este mai compact, stabilitate mai bună, dimensiuni mai mici, greutate mai mică;capacitate antireflexiv super ABR, ușor de tăiat aur, argint, cupru, aluminiu și alte materiale foarte reflectorizante;ieșire excelentă a matriței HBF de înaltă luminozitate, performanță excelentă de sudare de tăiere a plăcilor groase.
Poate fi aplicat la tăierea plăcilor groase, sudare, placare etc.;are un scenariu larg de utilizare în aviație, construcții navale, automobile și alte industrii.
Ora postării: 08-ian-2022