Laserul este o altă invenție majoră a omenirii încă din secolul al XX-lea, după energia nucleară, calculatoare, semiconductori, cu luminozitate mare, culoare pură, caracteristici energetice mari, cunoscut sub numele de „cel mai rapid cuțit”, „cel mai precis riglă”, „„Cea mai strălucitoare”. ușoară”, utilizat pe scară largă în marcare, sudură, tăiere și alte domenii.
Clasificarea laserelor
Există multe tipuri de lasere cu criterii de clasificare diferite, dar cele mai comune metode de clasificare se bazează pe mediu câștig, modul de funcționare, modul pompă și lungimea de undă de ieșire.
În funcție de diferitele medii de câștig, laserele pot fi împărțite în lasere solide, cu gaz, lichid și așa mai departe.Din perspectiva acestor tipuri, diferitele lasere au caracteristici de performanță diferite, dar avantajele laserelor solide sunt mai semnificative.Laserele cu stare solidă au stabilitate bună, putere mare, costuri scăzute de post-întreținere și o gamă largă de scenarii de aplicare.Laserele lichide au o gamă largă de lungimi de undă reglabile, dar limitele de putere reduse și costurile ridicate de întreținere limitează aplicațiile la scară largă;Laserele cu gaz sunt greu de obținut o putere mare, iar spațiul de aplicare este dificil de extins continuu.
Principala diferență dintre laserele cu fibră și laserele cu stare solidă
Laserele cu stare solidă pot fi împărțite în lasere cu stare solidă, cu fibre, semiconductoare, hibride etc. De obicei, ceea ce numim „lasere cu stare solidă” se referă în general la „lasere cu stare solidă” din această categorie.TheMediul de câștig al unui laser cu stare solidă Un laser cu stare solidă este un cristal laser sau sticlă dopată.Este cel mai vechi tip de laser, de la nașterea primului laser rubin în 1960, a trecut o perioadă lungă de peste șaizeci de ani, iar astăzi tehnologia s-a maturizat practic.Și acoperirea lungimii de undă este largă, de la ultraviolet la infraroșu, practic, acoperire completă.Datorită gamei largi de selecție a lungimii de undă a laserelor cu stare solidă, a lățimii înguste a impulsului, a puterii de vârf ridicate și a altor avantaje, este utilizat pe scară largă în domeniul prelucrării micro-nano (precizie de procesare până la microni, nivel nano).Cu toate acestea, laserele interne cu stare solidă au început relativ târziu și sunt supuse influenței dezvoltării tehnologice și a altor factori, aplicațiile pe scară largă sunt relativ mici, mai ales utilizate în domeniul mediului, medical, militar și în alte domenii ale cercetării științifice de ultimă oră.Laser cu fibrăLaser cu fibră folosind fibra dopată ca mediu de câștig, are o calitate bună a fasciculului, putere mare de ieșire, disipare bună a căldurii, stabilitate excelentă, greutate mică, structură simplă și producție industrială ușoară și multe alte avantaje, este soluția optimă actuală pentru majoritatea aplicațiilor laser , utilizat în principal în domeniul prelucrării macro (în general peste nivelul milimetric de prelucrare).
Principalele domenii de aplicare ale laserelor cu fibră
Multiplele avantaje ale laserelor cu fibră le-au adus o gamă largă de spațiu de aplicare în aval și au fost utilizate pe scară largă în domenii industriale precum marcarea, tăierea, sudarea etc., iar în prezent înlocuiesc treptat alte lasere.Inindustria auto, tehnologia laser este utilizată în principal pentru sudarea caroseriei, sudarea și sudarea pieselor.Sudarea cu laser este în proiectarea și fabricarea corpului, în conformitate cu diferitele cerințe de proiectare și performanță ale corpului, selectarea diferitelor specificații ale plăcilor de oțel, prin tehnologia de tăiere și asamblare cu laser pentru a finaliza fabricarea unei anumite părți a corpului, cum ar fi ca cadrul parbrizului din față, placa interioară a ușii, podeaua caroseriei, coloana neutră și așa mai departe.Sudarea cu laser a fost adoptată de mulți producători auto mari și furnizori de piese cu avantajele reducerii numărului de piese și matrițe, reducerea numărului de suduri prin puncte, optimizarea utilizării materialelor, reducerea greutății pieselor, reducerea costurilor și îmbunătățirea preciziei dimensionale.Sudarea cu laser este utilizată în principal pentru sudarea structurilor cadrului caroseriei, cum ar fi sudarea capacului superior și a corpului lateral, iar sudarea prin puncte cu rezistență a metodei tradiționale de sudare a fost înlocuită treptat cu sudarea cu laser.Cu tehnologia de sudare cu laser, lățimea suprafeței de îmbinare dintre conexiunile piesei de prelucrat poate fi redusă, ceea ce nu numai că reduce cantitatea de placă utilizată, dar crește și rigiditatea caroseriei mașinii.Piese de sudură cu laser, piese de sudură aproape fără deformare, viteză de sudare și nu au nevoie de tratament termic post-sudare, piesele de sudură cu laser au fost utilizate pe scară largă, comune în angrenajele de transmisie, tachetele de supapă, balamalele ușilor și așa mai departe.Aerospațialla fabricarea echipamentelor aerospațiale, carcasa este realizată din materiale metalice speciale, rezistență ridicată, duritate ridicată, rezistență la temperaturi ridicate, tăierea obișnuită înseamnă că este dificil să finalizați procesarea materialelor, tăierea cu laser este un mijloc eficient de prelucrare, poate fi Folosit tăiere cu laser de prelucrare a pielii aeronavei, structură de tip fagure, cadru, aripa Bin, placa de evitare a aripioarelor de coadă, rotorul principal elicopter, receptorul motorului și cilindrul de flacără și așa mai departe.Deoarece tăierea cu laser are caracteristicile de înaltă precizie, viteză de procesare rapidă, impact termic mic și fără efect mecanic, este aplicată în multe aspecte ale producției de motoare aero, de la tractul de admisie al motorului aero actual până la orificiul de evacuare a aerului care necesită pentru a fi aplicate la tehnologia actuală de tăiere cu laser.Utilizarea tehnologiei actuale de tăiere cu laser pentru a rezolva o serie de motoare aerodinamice dificil de procesat de tăiere a materialelor, procesare eficientă a grupului de piese cu pereți subțiri mari, gaură de tip frunză, tăiere de înaltă precizie, prelucrare a pieselor de suprafață speciale și alte probleme, un puternic impuls la instrumentele actuale de transport de aviație, la înaltă performanță, ușoară, durată lungă de viață, ciclu scurt, cost redus și alte direcții de dezvoltare, pentru dezvoltarea industriei aviatice actuale a adăugat o mulțime de putere.Pentru o lungă perioadă de timp, legătura dintre părțile structurale ale aeronavei a fost utilizarea procesului de nituire înapoi, motivul principal este că materialul din aliaj de aluminiu utilizat în structura aeronavei este un aliaj de aluminiu armat tratat termic (adică aliaj de aluminiu de înaltă rezistență) , odată sudat, efectul de întărire a tratamentului termic se va pierde, iar fisura intergranulară este greu de evitat.Utilizarea tehnologiei de sudare cu laser, pentru a depăși astfel de probleme, dar și a simplificat foarte mult procesul de fabricație a fuselajului aeronavei, astfel încât greutatea fuselajului este mult redusă, costul este mult redus, tehnologia de sudare cu laser este o revoluție tehnologică în industria de fabricație a aeronavei.Prelucrare tabla tablaindustria este una dintre cele mai importante piețe de aplicare pentru prelucrarea cu laser, transformarea tehnologiei de prelucrare este inevitabilă, ceea ce oferă un spațiu larg pentru aplicarea mașinilor de tăiat cu laser, mașinilor de sudat cu laser, mașinilor de marcat cu laser și altor echipamente laser în industria tablei. .Cea mai mare parte a industriei prelucrătoare va implica prelucrarea tablei, cum ar fi mașini, electrice, instrumente, bucătărie și baie.Prin urmare, laserele cu fibră joacă un rol important în industria tablei.Mașina de tăiat cu laser este o prelucrare a tablei a unei revoluții de proces, este în prezent unul dintre mijloacele comune de prelucrare a tablei, flexibilitatea mașinii de tăiat cu laser este mare, viteza de tăiere, eficiență ridicată a producției, ciclul de producție a produsului este scurt, pentru ca clienții să câștige un gamă largă de piață, marea majoritate a procesării plăcilor subțiri de pe piață sunt utilizate mașini de tăiat cu laser cu fibră, eficiența ridicată și caracteristicile de înaltă precizie o fac respectată pe scară largă, chiar și câmpul plăci groase a înlocuit, de asemenea, o parte din piața plasmei și a flăcării. .În condițiile în care cerințele de rezistență și aspect ale sudării tablei devin din ce în ce mai mari, în special pentru piesele cu valoare adăugată mare și cerințe ridicate pentru calitatea sudării, metodele tradiționale de sudare vor aduce inevitabil probleme precum deformarea piesei de prelucrat din cauza aportului mare de căldură, necesitând un număr mare de metode de șlefuire și turnare, rezultând costuri în creștere.Sudarea cu laser are o densitate energetică foarte mare și o zonă afectată de căldură foarte scăzută, ceea ce nu numai că îmbunătățește semnificativ eficiența sudării, dar îmbunătățește și calitatea și reduce timpul de post-procesare.Prin urmare, aplicarea sudării cu laser în fabricarea modernă a tablei devine din ce în ce mai populară.
Concluzie
Cu o performanță cuprinzătoare excelentă, laserele cu fibră au fost amplificate rapid pe piața laserului industrial și au ocupat acum mai mult de jumătate din piața laserului industrial.Odată cu dezvoltarea continuă a alternativelor tradiționale și a scenariilor de aplicare emergente, cota de piață globală a laserelor cu fibră este de așteptat să crească în continuare.
Guanghui Laser este specializată în cercetarea și dezvoltarea, producția și comercializarea laserelor cu fibră.Produsele acoperă lasere cu fibră de mare putere, lasere cu fibră de putere mică și medie răcite cu apă și răcite cu aer, cu o gamă de putere de până la 50.000 de wați.Pe baza noilor vehicule de energie din lume, a noii infrastructuri mari, a producției de precizie a semiconductoarelor și a altor domenii largi de aplicare, în segmentul de piață de sudare cu laser de înaltă luminozitate, tăiere cu laser, placare cu laser deține cota de prim plan mondial.
Ora postării: Iul-01-2022