Функция защитного газа в процессе лазерной сварки
(1) Защитный газ может защитить линзу лазерной головки от загрязнения парами металла и разбрызгивания капель жидкости.
(2) Пар металла поглощает лазерный луч и ионизируется в плазменное облако. Если плазмы слишком много, лазерный луч в некоторой степени поглощается плазмой. Защитный газ может рассеивать шлейфы паров металлов или облака плазмы, уменьшать защитный эффект лазера и увеличивать эффективный коэффициент использования лазера.
(3) Защитный газ может защитить ванну расплава. При сварке некоторых материалов окислением поверхности можно пренебречь. Защиту также можно игнорировать. Однако для большинства применений для защиты часто используются гелий, аргон, азот и другие газы, так что заготовку можно избежать окисления во время сварки.
Cобычно защитный газ для лазерной сварки
(1) Гелий: высокая энергия ионизации, низкая степень ионизации под действием лазера, может хорошо контролировать образование плазменного облака, имеет низкую активность, в основном не вступает в химическую реакцию с металлом, это идеальный защитный газ. Однако стоимость гелия слишком высока и обычно используется для научных исследований.
(2) газообразный аргон: энергия ионизации относительно низкая, а степень ионизации высока под действием лазера, что не способствует контролю за образованием плазменного облака и будет иметь определенное влияние на эффективное использование лазера; но его активность невысока, что трудно сравнить с обычным. Металл подвергается химической реакции, а стоимость невысока, поэтому его можно использовать в качестве обычного защитного газа. .
(3) Азот: умеренная энергия ионизации, выше, чем у аргона, и ниже, чем у гелия. Азот может химически реагировать с алюминиевым сплавом и углеродистой сталью при определенной температуре с образованием нитридов, которые увеличивают хрупкость сварного шва, снижают ударную вязкость и будут иметь большее отрицательное влияние на механические свойства сварного соединения. Поэтому использовать азот не рекомендуется. Сварные швы из алюминиевых сплавов и углеродистой стали защищены. Нитрид, образующийся в результате химической реакции между азотом и нержавеющей сталью, может повысить прочность сварного шва, что поможет улучшить механические свойства сварного шва. Поэтому азот можно использовать в качестве защитного газа при сварке нержавеющей стали.
Способ вдувания защитного газа
В настоящее время существует два основных способа вдувания защитного газа:
(1) Защита бокового вала от бокового удара.
(2) Это коаксиальная защита, как показано на рисунке ниже.
Вдуваемый защитный газ не только должен своевременно защищать сварочную ванну, но также должен защищать только что затвердевшую зону сварки. Поэтому обычно используется защита от бокового обдува вала, потому что этот метод защиты относительно. Диапазон защиты метода коаксиальной защиты шире, особенно для области, где сварной шов только что затвердел.
Боковой обдув бокового вала Для инженерных систем не все изделия можно защитить боковым обдувом вала. Для некоторых конкретных продуктов можно использовать только коаксиальную защиту. Это должно быть нацелено на структуру продукта и общую форму. Сексуальный выбор.
Для прямой формы сварного шва форма стыка может быть стыковой, внахлест, угловой или сварной внахлест. В продуктах этого типа применяется метод защиты от боковых ударов.
Для изделий, форма сварного шва которых является круглой или многоугольной, а формы стыков представляют собой стыковые соединения, соединения внахлест, сварные соединения внахлест и т. Д., Для этого типа изделий лучше использовать коаксиальную защиту.
Выше описаны функции и метод защиты защитного газа для лазерной сварки. В процессе фактического использования его следует выбирать в соответствии с реальной ситуацией.
Время публикации: ноя-19-2021