Лазер – еще одно крупное изобретение человечества с 20 века, после атомной энергетики, компьютеров, полупроводников, обладающее высокой яркостью, чистым цветом, большими энергетическими характеристиками, известное как «самый быстрый нож», «самая точная линейка», «самая яркая легкий», широко используемый в маркировке, сварке, резке и других областях.
Классификация лазеров
Существует много типов лазеров с различными критериями классификации, но наиболее распространенные методы классификации основаны на усиливающей среде, режиме работы, режиме накачки и выходной длине волны.
В зависимости от среды усиления лазеры можно разделить на твердотельные, газовые, жидкостные и так далее.С точки зрения этих типов разные лазеры имеют разные рабочие характеристики, но преимущества твердотельных лазеров более значительны.Твердотельные лазеры обладают хорошей стабильностью, высокой мощностью, низкими затратами на послепродажное обслуживание и широким спектром сценариев применения.Жидкостные лазеры имеют широкий диапазон регулируемых длин волн, но малая мощность и высокие затраты на техническое обслуживание ограничивают их крупномасштабное применение;Газовые лазеры трудно достичь высокой выходной мощности, и область применения трудно постоянно расширять.
Основное отличие волоконных лазеров от твердотельных лазеров
Твердотельные лазеры можно разделить на твердотельные, волоконные, полупроводниковые, гибридные лазеры и т. д. Обычно то, что мы называем «твердотельными лазерами», обычно относится к «твердотельным лазерам» в этой категории.усиливающая среда твердотельного лазера твердотельный лазер представляет собой лазерный кристалл или легированное стекло.Это самый ранний тип лазера, с момента рождения первого рубинового лазера в 1960 году прошел долгий период более шестидесяти лет, и сегодня технология в основном созрела.И его охват длины волны широк, от ультрафиолетового до инфракрасного, в основном полный охват.Благодаря широкому диапазону выбора длины волны твердотельных лазеров, узкой ширине импульса, высокой пиковой мощности и другим преимуществам он широко используется в области микро-нанообработки (точность обработки до микронного, наноуровня).Тем не менее, отечественные твердотельные лазеры появились относительно поздно и подвержены влиянию технологического развития и других факторов, масштабные применения относительно невелики, в основном используются в экологических, медицинских, военных и других областях передовых научных исследований.Волоконный лазерВолоконный лазер, использующий легированное волокно в качестве усиливающей среды, имеет хорошее качество луча, высокую выходную мощность, хорошее рассеивание тепла, отличную стабильность, малый вес, простую структуру и простоту промышленного производства и многие другие преимущества, в настоящее время является оптимальным решением для большинства лазерных применений. , в основном используется в области макрообработки (обычно выше миллиметрового уровня обработки).
Основные области применения волоконных лазеров
Многочисленные преимущества волоконных лазеров обеспечили им широкий спектр областей применения в дальнейшем, и они широко используются в промышленных областях, таких как маркировка, резка, сварка и т. д., и в настоящее время постепенно вытесняют другие лазеры.InВ автомобильной промышленности лазерная технология в основном используется для сварки кузовов, сварки и сварки деталей.Лазерная сварка используется при проектировании и производстве кузова, в соответствии с различными требованиями к конструкции и характеристикам кузова, выбор стальных пластин с различными характеристиками с помощью технологии лазерной резки и сборки для завершения изготовления определенной части кузова, например как рама переднего лобового стекла, внутренняя пластина двери, пол кузова, нейтральная колонна и так далее.Лазерная сварка была принята многими крупными автопроизводителями и поставщиками запчастей с преимуществами сокращения количества деталей и пресс-форм, уменьшения количества точечных сварных швов, оптимизации использования материалов, снижения веса деталей, снижения затрат и повышения точности размеров.Лазерная сварка в основном используется для сварки каркасных конструкций кузова, таких как сварка верхней крышки и боковой части кузова, а контактная точечная сварка традиционного метода сварки постепенно заменяется лазерной сваркой.С помощью технологии лазерной сварки можно уменьшить ширину поверхности соединения между соединениями заготовок, что не только уменьшает количество используемой пластины, но и увеличивает жесткость кузова автомобиля.Детали для лазерной сварки, детали для сварки деталей почти не деформируются, скорость сварки и не требуют термообработки после сварки, широко используются детали для лазерной сварки, распространенные в зубчатых передачах, толкатели клапанов, дверные петли и так далее.Аэрокосмическая промышленностьпри производстве аэрокосмического оборудования оболочка изготовлена из специальных металлических материалов, высокой прочности, высокой твердости, высокой термостойкости, обычными средствами резки трудно завершить обработку материалов, лазерная резка является эффективным средством обработки, может быть используется лазерная резка, обрабатывающая обшивку самолета, сотовую структуру, раму, бункер крыла, предохранительную пластину хвостового плавника, главный ротор вертолета, ресивер двигателя и пламенный ствол и так далее.Поскольку лазерная резка характеризуется высокой точностью, высокой скоростью обработки, малым тепловым воздействием и отсутствием механического воздействия, она применяется во многих аспектах производства авиационных двигателей, от впускного тракта существующего авиационного двигателя до выпускного вентиляционного отверстия, которое требует для применения к современной технологии лазерной резки.Использование современной технологии лазерной резки для решения ряда сложных для обработки материалов авиационного двигателя, эффективной обработки больших тонкостенных деталей групповых отверстий, высокоточной резки отверстий листового типа, обработки деталей со специальной поверхностью и других проблем, сильное толчок к нынешним авиационным носителям, к высокой производительности, легкости, долговечности, короткому циклу, низкой стоимости и другим направлениям развития, для развития нынешней авиационной промышленности добавил много сил.В течение долгого времени соединение между конструкционными частями самолета осуществлялось методом обратной клепки, основная причина в том, что материал из алюминиевого сплава, используемый в конструкции самолета, представляет собой термообработанный армированный алюминиевый сплав (то есть высокопрочный алюминиевый сплав). , после сварки эффект упрочнения термообработкой будет потерян, и трудно избежать межкристаллитной трещины.Использование технологии лазерной сварки для преодоления таких проблем, а также значительно упростило процесс изготовления фюзеляжа самолета, так что вес фюзеляжа значительно уменьшился, стоимость значительно снизилась, технология лазерной сварки - это технологическая революция в авиастроении. промышленность.Обработка листового металла листового металлапромышленность является одним из наиболее важных рынков приложений для лазерной обработки, трансформация технологии обработки неизбежна, что обеспечивает широкое пространство для применения станков для лазерной резки, лазерных сварочных аппаратов, лазерных маркировочных машин и другого лазерного оборудования в промышленности листового металла. .Большая часть обрабатывающей промышленности будет включать обработку листового металла, например, машиностроение, электротехнику, контрольно-измерительные приборы, кухню и ванную комнату.Поэтому волоконные лазеры играют важную роль в производстве листового металла.Станок для лазерной резки представляет собой революцию в обработке листового металла, в настоящее время является одним из распространенных средств обработки листового металла, гибкость станка для лазерной резки высока, скорость резки, высокая эффективность производства, цикл производства продукта короткий, для клиентов, чтобы выиграть широкий спектр рынка, подавляющее большинство обработки тонких листов на рынке используется для резки волоконным лазером, высокая эффективность и высокоточные характеристики делают его широко уважаемым, даже поле толстого листа также заменило часть рынка плазмы и пламени. .Поскольку требования к прочности сварки и внешнему виду при сварке листового металла становятся все выше и выше, особенно для деталей с высокой добавленной стоимостью и высокими требованиями к качеству сварки, традиционные методы сварки неизбежно приведут к таким проблемам, как деформация заготовки из-за большого подвода тепла, требующая большое количество методов шлифования и формования, что приводит к росту затрат.Лазерная сварка имеет очень высокую плотность энергии и очень низкую зону термического влияния, что не только значительно повышает эффективность сварки, но также повышает качество и сокращает время постобработки.Поэтому применение лазерной сварки в современном производстве листового металла становится все более популярным.
Заключение
Обладая отличными комплексными характеристиками, волоконные лазеры быстро завоевали популярность на рынке промышленных лазеров и в настоящее время занимают более половины рынка промышленных лазеров.Ожидается, что благодаря постоянному развитию традиционных альтернатив и новых сценариев применения доля волоконных лазеров на мировом рынке будет продолжать расти.
Guanghui Laser специализируется на исследованиях и разработках, производстве и маркетинге волоконных лазеров.Продукция охватывает высокомощные волоконные лазеры, волоконные лазеры малой и средней мощности с водяным и воздушным охлаждением с диапазоном мощностей до 50 000 Вт.Основываясь на транспортных средствах с новой энергией в мире, новой крупной инфраструктуре, прецизионном производстве полупроводников и других широких областях применения, в сегменте рынка лазерной сварки высокой яркости, лазерной резки и лазерной наплавки занимает лидирующие позиции в мире.
Время публикации: 01 июля 2022 г.