Технология лазерной очистки и применение

По мере того, как правила защиты окружающей среды в моей стране становятся все более и более строгими, растет осведомленность людей об охране окружающей среды и безопасности, а типы химических веществ, которые можно использовать в промышленной очистке, будут становиться все меньше и меньше.Как найти более чистый и менее повреждающий метод очистки является неизбежной проблемой.

Технология лазерной очистки — это новый тип технологии очистки, который быстро развивается в последние годы.Он постепенно заменил традиционные процессы очистки во многих областях со своими преимуществами и незаменимостью.Так почему же лазер можно использовать для очистки и не наносить ущерб очищаемому объекту?Каков его очищающий эффект?

1. Технология лазерной очистки Технология лазерной очистки

Механизм лазерной очистки в основном основан на том факте, что после того, как загрязняющие вещества на поверхности объекта поглощают лазерную энергию, либо испаряются и улетучиваются, либо мгновенно термически расширяются, чтобы преодолеть силу адсорбции поверхности на частицах, так что они можно отделить от поверхности объекта, тем самым достигнув цели очистки.В настоящее время механизм лазерной очистки обычно включает четыре аспекта: лазерное испарение и разложение, тепловое расширение частиц грязи, вибрация поверхности подложки и вибрация между частицами, а также лазерный пилинг;а лазерная очистка часто является результатом одновременного действия нескольких механизмов.

Его физический принцип заключается в следующем:

(а) Луч света, испускаемый лазером, поглощается слоем загрязнения на обрабатываемой поверхности и испаряется.

(б) Поглощение большой энергии образует быстро расширяющуюся плазму и генерирует ударную волну.

(c) Ударная волна разбивает загрязнения на фрагменты и удаляет их.

Существует два порога генерации плазмы.Первый порог зависит от удаляемого слоя загрязнения или оксида, и только когда плотность энергии выше этого порога, будет генерироваться плазма.Точно так же существует второй порог его возникновения, и если плотность энергии превысит этот порог, материал подложки будет разрушен.Чтобы обеспечить сохранность основного материала и провести эффективную очистку, параметры лазера необходимо регулировать в зависимости от ситуации, чтобы плотность энергии оптического импульса находилась строго между двумя порогами, что обеспечивает самоконтроль лазерная чистка.Световые импульсы с плотностью энергии выше первого порога будут отбрасывать загрязнения, пока они не достигнут материала подложки.Однако, поскольку его плотность энергии ниже порога разрушения материала подложки, подложка не разрушается.

DСравнение различных методов очистки：

Технология лазерной очистки представляет собой полный процесс «сухой» очистки и процесс «зеленой» очистки.Очищенные отходы в основном представляют собой твердый порошок небольшого размера, который легко хранить, пригоден для повторного использования и намного чище, чем традиционный процесс очистки;подходит практически для всех твердых поверхностей, от крупных комков грязи (отпечатки пальцев, ржавчина, масло, краска) до мелких мелких частиц (таких как металлические микрочастицы, пыль).02

2. Области применения лазерной очистки Области применения лазерной очистки

В традиционных методах очистки в основном используются химические вещества, пескоструйная обработка или вода под высоким давлением.Напротив, машины для лазерной очистки представляют собой новое поколение интеллектуальных продуктов.Эффективно удаляет загрязнения и омолаживает поверхности, как новые.Он обладает характеристиками отсутствия шлифования, бесконтактности, отсутствия теплового воздействия и подходит для объектов из различных материалов.Для производства металлов, электронной промышленности, машиностроения и судостроения и других смежных областей своевременная лазерная очистка является очень важной задачей.важная работа.

Ежегодно производители шин производят сотни миллионов шин.Качество пресс-формы напрямую влияет на качество шины.Во время производственного процесса пресс-форма для шин должна быть быстро и надежно очищена, чтобы сократить время простоя.Используя метод лазерной очистки, оптоволоконное соединение можно использовать для передачи света в мертвые углы пресс-формы или к частям, которые нелегко удалить для очистки.Чистота поверхности высокая, скорость очистки выше, эффект очистки хороший, пресс-форма не повреждается., Качественная и эффективная уборка.

Кроме того, при очистке оружия и оборудования, обеззараживании в электронной промышленности, точной очистке деэстерификации в точном машиностроении и т. д., в области морских судов, аэрокосмической и других областях технология лазерной очистки показала множество преимуществ, с огромным потенциалом применения.

Столкнувшись с широким спектром сценариев применения лазерной очистки, GW Laser выпустила ручную машину для лазерной очистки с воздушным охлаждением, которая может очищать заготовки, которые нелегко перемещать вручную, выборочно очищать заготовки и гибко очищать некоторые мертвые углы в место.

Основные характеристики продукта:

1 Оборудование имеет встроенную конструкцию с воздушным охлаждением, дополнительный охладитель не требуется, вся машина легкая и портативная, вес менее 60 кг, объем примерно соответствует размеру делового чемодана, а источник питания напряжением 220 В может быть используется с вами.

2 Используя технологию накачки 976 нм, мощность достигает 1500 Вт, что позволяет экономить энергию и экономить электроэнергию, а также имеет высокую плотность энергии.Хорошо очищает более толстые слои ржавчины и оксида.

3 Существует несколько встроенных режимов, которые могут выполнять импульсную лазерную очистку и непрерывную лазерную очистку.Различные методы очистки подходят для различных сценариев использования: очистка в непрерывном режиме предназначена для толстых листов, которые плохо деформируются при нагревании, например: удаление ржавчины с поверхности более толстых металлических листов и очистка поверхности судовых листов.Используйте импульсный режим для удаления краски, масла, ржавчины и т. д. с поверхности тонких металлических листов или абразивных материалов, что может предотвратить повреждение подложки, вызванное накоплением тепла.

Спецификация

В будущем, с непрерывным развитием передового производства, неизбежно будут предъявляться более высокие требования к процессу технологии лазерной очистки.GW Laser продолжит прилагать усилия в области лазерной очистки.Благодаря независимым инновациям он будет обновлять и повторять продукты, а также продолжать модернизацию, чтобы помочь клиентам улучшить технологию лазерной очистки, повысить конкурентоспособность на рынке и сделать лазер универсальным инструментом для универсальных преимуществ.