Laser je ďalším veľkým vynálezom ľudstva od 20. storočia, po jadrovej energii, počítačoch, polovodičoch, s vysokým jasom, čistou farbou, veľkými energetickými charakteristikami, známy ako „najrýchlejší nôž“, „najpresnejšie pravítko“, „“ Najjasnejší svetlo“, široko používané pri označovaní, zváraní, rezaní a iných oblastiach.
Klasifikácia laserov
Existuje mnoho typov laserov s rôznymi klasifikačnými kritériami, ale najbežnejšie metódy klasifikácie sú založené na médiu zosilnenia, prevádzkovom režime, režime pumpy a výstupnej vlnovej dĺžke.
Podľa rôznych médií zisku možno lasery rozdeliť na pevné, plynové, kvapalné lasery atď.Z pohľadu týchto typov majú rôzne lasery rôzne výkonové charakteristiky, ale výhody pevných laserov sú výraznejšie.Pevné lasery majú dobrú stabilitu, vysoký výkon, nízke náklady na následnú údržbu a širokú škálu aplikačných scenárov.Kvapalné lasery majú veľký rozsah nastaviteľných vlnových dĺžok, ale nízke príkony a vysoké náklady na údržbu obmedzujú ich rozsiahle aplikácie;Plynové lasery je ťažké dosiahnuť vysoký výkon a je ťažké neustále rozširovať aplikačný priestor.
Hlavný rozdiel medzi vláknovými lasermi a pevnolátkovými lasermi
Pevné lasery možno rozdeliť na pevnolátkové, vláknové, polovodičové, hybridné lasery atď. To, čo nazývame „pevnolátkové lasery“, sa v tejto kategórii vo všeobecnosti vzťahuje na „pevnolátkové lasery“.Themédium zisku pevnolátkového lasera pevnolátkový laser je laserový kryštál alebo dopované sklo.Je to najskorší typ lasera, od zrodu prvého rubínového lasera v roku 1960 uplynulo dlhé obdobie viac ako šesťdesiat rokov a dnes technológia v podstate dozrela.A jeho pokrytie vlnových dĺžok je široké, od ultrafialového po infračervené v podstate plné pokrytie.Vďaka širokému spektru výberu vlnových dĺžok pevnolátkových laserov, úzkej šírke impulzu, vysokému špičkovému výkonu a ďalším výhodám má široké využitie v oblasti mikro-nano spracovania (presnosť spracovania až do mikrónov, nano úroveň).Domáce pevnolátkové lasery sa však rozbehli pomerne neskoro a podliehajú vplyvom technologického rozvoja a iných faktorov, rozsiahle aplikácie sú relatívne malé, väčšinou sa využívajú v environmentálnych, medicínskych, vojenských a iných oblastiach špičkového vedeckého výskumu.Vláknový laservláknový laser využívajúci dopované vlákno ako ziskové médium, má dobrú kvalitu lúča, vysoký výstupný výkon, dobrý odvod tepla, vynikajúcu stabilitu, malú hmotnosť, jednoduchú štruktúru a jednoduchú priemyselnú výrobu a mnoho ďalších výhod, je súčasným optimálnym riešením pre väčšinu laserových aplikácií , používané najmä v oblasti spracovania makier (všeobecne nad milimetrovou úrovňou spracovania).
Hlavné oblasti použitia vláknových laserov
Viaceré výhody vláknových laserov im priniesli široký rozsah následného aplikačného priestoru a boli široko používané v priemyselných oblastiach, ako je značenie, rezanie, zváranie atď., V súčasnosti postupne nahrádzajú iné lasery.Inv automobilovom priemysle sa laserová technológia používa najmä na zváranie karosérií, zváranie a zváranie dielov.Laserové zváranie je v konštrukcii a výrobe karosérie, podľa rôznych požiadaviek na dizajn a výkon karosérie, výber rôznych špecifikácií oceľových dosiek, prostredníctvom technológie laserového rezania a montáže na dokončenie výroby určitej časti karosérie, napr. ako rám predného skla, vnútorný plech dverí, podlaha karosérie, neutrálny stĺpik atď.Laserové zváranie bolo prijaté mnohými veľkými výrobcami automobilov a dodávateľmi dielov s výhodami zníženia počtu dielov a foriem, zníženia počtu bodových zvarov, optimalizácie využitia materiálu, zníženia hmotnosti dielov, zníženia nákladov a zlepšenia rozmerovej presnosti.Laserové zváranie sa používa najmä na zváranie rámových konštrukcií karosérie, ako je zváranie horného krytu a bočnej karosérie a odporové bodové zváranie tradičnej metódy zvárania bolo postupne nahradené laserovým zváraním.Pomocou technológie laserového zvárania je možné zmenšiť šírku spojovacej plochy medzi spojmi obrobkov, čím sa nielen zníži množstvo použitej dosky, ale tiež sa zvýši tuhosť karosérie.Laserové zváranie dielov, diely zvárania dielov takmer bez deformácie, rýchlosť zvárania a nepotrebujú tepelné spracovanie po zváraní, diely na laserové zváranie sú široko používané, bežné v prevodovkách, zdvihátkach ventilov, závesoch dverí atď.Letectvo a kozmonautikapri výrobe leteckých zariadení je plášť vyrobený zo špeciálnych kovových materiálov, vysoká pevnosť, vysoká tvrdosť, vysoká teplotná odolnosť, bežné rezanie znamená, že je ťažké dokončiť spracovanie materiálov, laserové rezanie je účinný spôsob spracovania, môže byť použité laserové rezanie na spracovanie kože lietadla, voštinová štruktúra, rám, krídlový kôš, doska na zamedzenie chvostovej plutvy, hlavný rotor vrtuľníka, prijímač motora a hlaveň plameňa atď.Pretože laserové rezanie má vlastnosti vysokej presnosti, vysokej rýchlosti spracovania, malého tepelného vplyvu a žiadneho mechanického účinku, používa sa v mnohých aspektoch výroby leteckých motorov, od sacieho traktu súčasného leteckého motora až po odvzdušňovací otvor, ktorý potrebuje. ktoré sa majú aplikovať na súčasnú technológiu rezania laserom.Použitie súčasnej technológie laserového rezania na vyriešenie množstva leteckých motorov, ktoré sa ťažko spracovávajú, rezanie materiálov, efektívne spracovanie veľkých tenkostenných dielov v skupine otvorov, vysoko presné rezanie dielov typu listu, spracovanie špeciálnych povrchových dielov a ďalšie problémy, silné impulz k súčasným nástrojom leteckého dopravcu, k vysokému výkonu, nízkej hmotnosti, dlhej životnosti, krátky cyklus, nízke náklady a ďalšie smery vývoja, pre rozvoj súčasného leteckého priemyslu pridal veľa sily.Spojenie medzi konštrukčnými časťami lietadla je už dlhú dobu využívané spätným nitovaním, hlavným dôvodom je, že materiálom z hliníkovej zliatiny použitým v konštrukcii lietadla je tepelne spracovaná vystužená hliníková zliatina (tj vysokopevnostná hliníková zliatina) po zváraní sa stratí účinok zosilnenia tepelného spracovania a je ťažké vyhnúť sa medzikryštalickej trhline.Použitie technológie laserového zvárania na prekonanie takýchto problémov, ale tiež výrazne zjednodušilo výrobný proces trupu lietadla, takže hmotnosť trupu sa výrazne znížila, náklady sa výrazne znížili, technológia laserového zvárania je technologickou revolúciou v priemysle výroby lietadiel.Spracovanie plechu plechpriemysel je jedným z najdôležitejších aplikačných trhov pre laserové spracovanie, nevyhnutná je transformácia technológie spracovania, ktorá poskytuje široký priestor pre uplatnenie laserových rezacích strojov, laserových zváracích strojov, laserových značkovacích strojov a iných laserových zariadení v plechovom priemysle .Väčšina spracovateľského priemyslu bude zahŕňať spracovanie plechov, ako sú stroje, elektrotechnika, prístrojové vybavenie, kuchyňa a kúpeľňa.Preto vláknové lasery zohrávajú dôležitú úlohu v priemysle plechov.Laserový rezací stroj je spracovanie plechu procesnou revolúciou, v súčasnosti je jedným z bežných prostriedkov spracovania plechov, flexibilita laserového rezacieho stroja je vysoká, rýchlosť rezania, vysoká efektivita výroby, výrobný cyklus produktu je krátky, zákazníci môžu vyhrať široký sortiment trhu, prevažná väčšina spracovania tenkých dosiek na trhu sa používa stroj na rezanie vláknovým laserom, vďaka vysokej účinnosti a vysokej presnosti je široko rešpektovaný, dokonca aj pole hrubých dosiek nahradilo časť trhu s plazmou a plameňom .S čoraz vyššími požiadavkami na pevnosť zvárania a vzhľad zvárania plechu, najmä pri dielcoch s vysokou pridanou hodnotou a vysokými požiadavkami na kvalitu zvárania, tradičné spôsoby zvárania nevyhnutne prinesú problémy, ako je deformácia obrobku v dôsledku veľkého tepelného príkonu, vyžadujúce veľké množstvo metód brúsenia a formovania, čo má za následok rastúce náklady.Laserové zváranie má veľmi vysokú hustotu energie a veľmi nízku tepelne ovplyvnenú zónu, čo nielenže výrazne zlepšuje efektivitu zvárania, ale tiež zlepšuje kvalitu a skracuje čas následného spracovania.Preto je aplikácia laserového zvárania v modernej výrobe plechov čoraz obľúbenejšia.
Záver
Vďaka vynikajúcemu komplexnému výkonu sa vláknové lasery rýchlo rozšírili na trhu priemyselných laserov a teraz zaberajú viac ako polovicu trhu priemyselných laserov.S neustálym vývojom tradičných alternatív a vznikajúcich aplikačných scenárov sa očakáva, že podiel vláknových laserov na globálnom trhu sa bude ďalej zvyšovať.
Guanghui Laser sa špecializuje na výskum a vývoj, výrobu a marketing vláknových laserov.Produkty pokrývajú vysokovýkonné vláknové lasery, vodou chladené a vzduchom chladené vláknové lasery s nízkym a stredným výkonom s rozsahom výkonu až 50 000 wattov.Na základe nových svetových energetických vozidiel, novej rozsiahlej infraštruktúry, presnej výroby polovodičov a ďalších širokých aplikačných oblastí má v segmente vysokosvietivého laserového zvárania, laserového rezania a laserového plátovania svetový popredný podiel.
Čas odoslania: júl-01-2022