Lasersko rezanje pomeni obsevanje laserskega žarka na material, ki ga želite rezati, tako da se material segreje, stopi in upari, talino pa odpihne z visokotlačnim plinom, da nastane luknja, nato pa se žarek premika po materiala, luknja pa nenehno tvori rezan šiv.
Pri splošnih tehnikah termičnega rezanja, razen v nekaj primerih, ki se lahko začnejo z roba plošče, jih mora večina narediti majhno luknjo v ploščo in nato začeti rezati iz majhne luknje.
Načelo laserske perforacije
Osnovno načelo laserske perforacije je: ko je določena količina laserskega žarka obsevana na površini kovinske pločevine, poleg dela odboja energija, ki jo absorbira kovina, povzroči, da se kovina tali, da nastane kovinski bazen za taljenje. .Stopnja absorpcije staljene kovine glede na kovinsko površino se poveča, kar pomeni, da lahko absorbira več energije za pospešitev taljenja kovine.V tem času lahko ustrezna kontrola energije in zračnega tlaka odstrani staljeno kovino v bazenu staljene kovine in nadaljuje s poglabljanjem bazena staljene kovine, dokler ne prodre v kovino.
V praktičnih aplikacijah je perforacija običajno razdeljena na dva načina: impulzna perforacija in razpočna perforacija.
01 utrip piercing
Načelo impulzne perforacije je uporaba impulznega laserja z visoko konično močjo in nizkim delovnim ciklom za obsevanje plošče, ki jo je treba rezati, tako da se majhna količina materiala stopi ali upari, perforirani premer pa se izprazni pod skupnim delovanjem neprekinjeno pihanje in pomožne pline ter še naprej postopoma prodira skozi ploščo.
Čas laserskega obsevanja je prekinjen, povprečna porabljena energija pa je relativno nizka, zato je toplota, ki jo absorbira celoten obdelan material, relativno majhna.Preostala toplota okoli perforacije ima manjši učinek in na mestu perforacije ostane manj ostankov.Tako preluknjane luknje so tudi bolj pravilne in manjše velikosti ter malo vplivajo na prvotno rezanje.
Postopek je prikazan na naslednji sliki: potem ko laserski žarek obseva obdelani predmet, se površina materiala najprej segreje, kot je prikazano na (A); ko se segrevanje postopoma poglablja, igra vlogo perforacije, tj. je (B)~(C)~(D).) do prebojev, prikazanih na koncu (E).Celoten postopek prebadanja se ne izvaja naenkrat, ampak večkrat v korakih, postopoma se poglablja, do penetracije.Zato ima metoda razmeroma dolg čas perforacije;vendar so nastale luknje manjše in imajo manjši toplotni vpliv na okolico.
✦✦
02
Peskalna perforacija
Načelo peskalne perforacije: določena količina neprekinjenega laserskega žarka se obseva na obdelovan predmet, tako da absorbira veliko količino energije in se stopi, pri čemer nastane jamica, nato pa pomožni plin odstrani staljeni material, da nastane luknjo za doseganje namena hitrega prodora.
Zaradi neprekinjenega sevanja laserja je odprtina peskalne perforacije večja, brizganje pa močnejše, kar ni primerno za rezanje z višjimi zahtevami glede natančnosti.
Celoten postopek je prikazan na zgornji sliki: fokus je postavljen nad površino materiala, velikost por perforacije pa se poveča, da se hitro segreje.Čeprav ta metoda perforiranja povzroči veliko količino staljene kovine in škropljenja na površini obdelanega materiala, lahko močno skrajša čas prebadanja.
Dejanski učinek obeh metod prebadanja je prikazan na naslednji sliki.V večini primerov je kakovost pulzne perforacije boljša od perforacije s peskanjem.
Ta test uporablja večmodulni 12KW visokozmogljivi laser serije GW5M.Prednosti tega izdelka: z uporabo tehnologije 976 nm je stopnja elektro-optične pretvorbe večja od 45%, kar znatno zmanjša stroške električne energije;naprednejša modularna zasnova z visoko močjo v enem načinu, izdelek je bolj kompakten, boljša stabilnost, manjša velikost, manjša teža;super ABR protiodsevna sposobnost, enostavno rezanje zlata, srebra, bakra, aluminija in drugih visoko odbojnih materialov;odlična HBF visoka svetilnost matrice z ravnim vrhom, odlična zmogljivost varjenja pri rezanju debele plošče.
Uporablja se lahko za rezanje debelih plošč, varjenje, oblaganje itd.;ima širok scenarij uporabe v letalstvu, ladjedelništvu, avtomobilski in drugih industrijah.
Čas objave: 8. januarja 2022