Tehnologija laserske obloge

Kaj je lasersko oblaganje?

Tehnologija laserske obloge se nanaša na polaganje izbranega premaznega materiala na površino substrata z različnimi metodami polnjenja in obsevanje z laserjem, da se stopi hkrati s plitvo plastjo na površini substrata, nato pa se hitro strdi do tvorijo zelo nizko razredčitev, ki je tesno povezana z materialom substrata.Metalurško vezan površinski premaz, s čimer se znatno izboljša odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, toplotna odpornost, odpornost proti oksidaciji in električne lastnosti površine osnovnega materiala.

Razvrstitev laserskih oblog

Glede na različne načine podajanja (prah ali varilna žica) lahko lasersko oplaščenje razdelimo na lasersko oblaganje s praškom in lasersko oplaščenje z dovajanjem žice.

Lasersko oplaščenje z dovajanjem žice: to pomeni, da se prek mehanizma za dovajanje žice kovinska žica dovaja neposredno v svetlobno točko, stopi in strdi skupaj z matriko, in nastane sloj laserskega oplaščenja.V primerjavi z oblogo za dovajanje prahu pri oblogi za dovajanje žice ni izgube materialov za oblogo, ki je veliko večja kot pri oblogi za dovajanje prahu.Težko se je prilagoditi.

V primerjavi s podajanjem žice se lasersko oplaščenje s praškom bolj uporablja.Glede na različne metode dovajanja prahu ga lahko razdelimo na dovajanje prahu po stranski osi in koaksialno dovajanje prahu.Koaksialno dovajanje prahu pomeni, da laser izhaja iz središča glave obloge, kovinski prah pa se porazdeli v obroču okoli laserja ali v večkanalni obodni porazdelitvi (običajno sta trikanalni in štirikanalni).Dovajanje prahu s stranske gredi je podobno podajanju žice, le da je varilna žica nadomeščena z dovajanjem prahu.Cev za dovajanje prahu je nameščena pred smerjo laserske obdelave.Kovinski prah se vnaprej nanese na površino podlage pod vplivom gravitacije, nato pa laserski žarek na zadnji strani skenira predhodno nanešen prah, da se zaključi postopek laserske obloge.

Navadna obloga VS hitra obloga

Ko postane staljen ali pol staljen, pade v bazen staline na površini obdelovanca in se nato stopi skupaj s substratom.Na ta način prah absorbira večino energije, temperatura prahu pa je blizu temperature bazena staline.Pri hitri metodi obloge večino energije absorbira prah, zato je vnos toplote substrata majhen, njegova toplotno prizadeta cona in toplotna deformacija pa sta relativno manjši, učinek obloge pa je boljši za tanke stene in tanke plošče.Ker je površinska kakovost prevleke bistveno višja od običajne laserske obloge, jo lahko nanesemo le z enostavnim brušenjem ali poliranjem, zato se materialni odpadki in kasnejša obdelava močno zmanjšajo.Z vidika stroškov, učinkovitosti in toplotnega vpliva na dele ima ultrahitro lasersko taljenje nenadomestljive prednosti uporabe.

04

Oprema za lasersko oblaganje

Oprema za lasersko oplaščenje ima laser kot jedro in je opremljena s ključnimi funkcionalnimi enotami, kot so glava oplaščenja, hladilnik, podajalnik prahu in sistem za nadzor gibanja: laser zagotavlja visokoenergijski laserski vir toplote, ki določa delovanje oplaščenja celotnega komplet opreme;obloga Glava se uporablja za izhod laserja in prahu, ki v določeni meri določa tudi učinek obloge;vodni hladilnik zagotavlja stabilno delovanje laserja in laserske obložne glave;podajalnik prahu zagotavlja neprekinjene surovine za lasersko oblogo;sistem za nadzor gibanja (kot so drsne tirnice in vrtljive mize) se uporabljajo za nadzor glave obloge in delov, ki jih je treba obdelati, kar določa natančnost obdelave.

Fiber laser za GW lasersko oblogo

GW Laser Tech kot vodilni svetovni proizvajalec laserjev z vlakni visoke svetlosti pokriva celoten razpon moči od zračno hlajenih laserjev srednje in nizke moči do visokozmogljivih 10.000-vatnih laserjev.Med njimi laser serije P 6KW v celoti izpolnjuje trenutne potrebe laserskih oblog in se tudi pogosto uporablja na tem področju.

06

Glavne značilnosti izdelka so

Zanesljivost napajanja

Z uporabo nove zasnove optične strukture 976nm črpalne tehnologije ima črpalna dioda daljšo življenjsko dobo, večjo energijsko gostoto in boljšo kakovost žarka.Dolgoročna delovna stabilnost moči <2 %, zmožen vzdržati ultra dolge laserske obloge.

strukturna zanesljivost

V okolju laserske obloge je običajno veliko prahu.Ko pride v laser, bo poškodoval notranje optične komponente in celo povzročil kratek stik na tiskanem vezju, kar bo ogrozilo osebno varnost.Struktura izdelka Guanghui Laser je popolnoma zaprta in dosega stopnjo zaščite IP65, kar močno zmanjša zahteve laserja glede delovnega okolja in lahko še naprej deluje v težkih okoljih z visoko temperaturo, visoko vlažnostjo in veliko prahu.

distribucija energije

Porazdelitev temperature Gaussove pege je drugačna, energija na sredini je močnejša od energije na obeh straneh, na robu pa je hitro odvajanje toplote, kar povzroči neenakomeren sloj obloge.Guanghui Laser HBF-visoka svetilnost v ravnem načinu distribucije lahko učinkoviteje uporablja energijo kot Gaussova distribucija načina.V profilu Gaussovega žarka je energija pod zahtevanim pragom v obeh krilih izgubljena in bo poškodovala okolico zunaj ciljnega območja, s čimer se bo razširila toplotno prizadeta cona;medtem ko je vmesna energija previsoka za talilni kanal, je enostavno povzročiti pregorevanje na sredini in nezadostno taljenje na obeh straneh.V primerjavi z Gaussovimi žarki imajo nosilci z ravnim vrhom brez kril v svojem profilu, imajo pa strmejše prehode robov, kar ima za posledico učinkovitejši prenos energije in bolj gladke tire obloge.

Velikost žarka

Premer jedra laserskega vlakna GW je mogoče prilagoditi na največ 800 μm, da zadosti zahtevam različnih postopkov obloge.Hkrati je mogoče laser GW konfigurirati z zunanjim optičnim sklopnikom za povezavo laserja v izhodnem vlaknu z delujočim vlaknom, kar močno razširi funkcijo laserja.Premer jedra izhodnega vlakna običajnih laserjev je običajno 50/100 μm, spojnik pa ima različne premere jedra izhoda.Na primer, 100 μm laser, ki se uporablja za rezanje, je mogoče povezati z 800 μm za aplikacije oblog;ko je delovno vlakno poškodovano, ga je mogoče enostavno zamenjati, ne da bi poškodovali telo laserja.

07

Področja uporabe laserskih oblog

Področje uporabe laserskega oplaščenja je zelo široko in pokriva skoraj celotno industrijo proizvodnje strojev, vključno z, vendar ne omejeno na rudarstvo, nafto, električno energijo, železnice, avtomobile, ladje itd.: stroji za rudarjenje premoga imajo veliko opreme in obrabe. hitro.Zaradi težkega delovnega okolja je poškodba delov razmeroma hitra;električna oprema deluje neprekinjeno, verjetnost poškodb njenih delov pa je razmeroma visoka;

Popravilo hidravličnih podpornikov

Popravilo rotorja motorja

Petrokemična industrija v bistvu sprejme neprekinjen način masovne proizvodnje.Med proizvodnim procesom stroj dlje časa deluje v težkem okolju, kar povzroči poškodbe, korozijo in obrabo komponent v opremi;

Popravilo cevi za vrtanje nafte

S hitrim razvojem družbene in gospodarske rasti ima železniški promet zelo veliko povpraševanje po novih železniških vozilih, povečujejo pa se tudi zahteve glede količine in zmogljivosti glavnih komponent.

Valjčna laserska obloga, odporna na obrabo

Ta oprema je draga in vključuje veliko vrst delov in komponent.Večina jih je čudnih oblik in jih je težko popraviti.Vendar pa zaradi pojava tehnologije laserskih oblog te težave niso težave.

P6000 laser za popravilo notranjih sten

Visokozmogljivi laserji z vlakni GW Laser so bili pogosto uporabljeni v proizvodnji težkih strojev zaradi odlične kakovosti žarka in stabilnosti izhoda.V prihodnje se bo GW Laser še naprej trudil na področju laserskih oblog.Z neodvisnimi inovacijami bodo ponavljajoče se nadgradnje izdelkov strankam še naprej zagotavljale visokokakovostne laserje z vlakni in močno tehnično podporo.