Laserskärning är att bestråla laserstrålen på materialet som ska skäras, så att materialet värms upp och smälts och förångas, och smältan blåses bort med högtrycksgas för att bilda ett hål, och sedan rör sig strålen på material, och hålet bildar kontinuerligt en skuren söm.
I allmänna termiska skärtekniker, med undantag för ett fåtal fall, som kan börja från kanten av plattan, måste de flesta av dem sätta ett litet hål i plattan och sedan börja skära från det lilla hålet.
Laserperforeringsprincip
Den grundläggande principen för laserperforering är: när en viss mängd laserstråle bestrålas på ytan av metallplåten, förutom en del av reflektionen, får energin som absorberas av metallen metallen att smälta och bilda en metallsmältbassäng .Absorptionshastigheten för den smälta metallen i förhållande till metallytan ökar, det vill säga den kan absorbera mer energi för att påskynda smältningen av metallen.Vid denna tidpunkt kan korrekt kontroll av energi och lufttryck avlägsna den smälta metallen i den smälta poolen och fortsätta att fördjupa den smälta poolen tills den penetrerar metallen.
I praktiska tillämpningar delas perforering vanligtvis in på två sätt: pulsperforering och burstperforering.
01 Puls genomträngande
Principen för pulsperforering är att använda en pulsad laser med hög toppeffekt och låg arbetscykel för att bestråla plåten som ska skäras, så att en liten mängd material smälts eller förångas och den perforerade diametern släpps ut under fogverkan av kontinuerligt blåsande och hjälpgaser, och fortsätter att gradvis penetrera plattan.
Tiden för laserbestrålning är intermittent, och den genomsnittliga energin som används är relativt låg, så värmen som absorberas av hela det bearbetade materialet är relativt liten.Restvärme runt perforeringen har mindre effekt och mindre rester finns kvar på perforeringsplatsen.De sålunda genomborrade hålen är också mer regelbundna och mindre i storlek och har liten effekt på den initiala skärningen.
Processen visas i följande figur: efter att laserstrålen har bestrålats till det bearbetade föremålet, värms materialets yta först upp, som visas i (A); när uppvärmningen gradvis fördjupas, spelar den rollen som perforering, dvs. är,(B)~(C)~(D).) tills penetrationen som visas i slutet (E).Hela piercingprocessen görs inte på en gång, utan många gånger i ett steg-för-steg, gradvis fördjupning, tills penetration.Därför har metoden en relativt lång perforeringstid;de resulterande hålen är dock mindre och har mindre termisk påverkan på omgivningen.
✦✦
02
Blästring perforering
Principen för sprängperforering: en viss mängd kontinuerlig våg laserstråle bestrålas på det bearbetade föremålet, så att det absorberar en stor mängd energi och smälter, bildar en grop, och sedan tar hjälpgasen bort det smälta materialet för att bilda en hål för att uppnå syftet med snabb penetration.
På grund av den kontinuerliga bestrålningen av lasern är blästringsperforeringens öppning större och stänket är mer allvarligt, vilket inte är lämpligt för skärning med högre precisionskrav.
Hela processen visas i figuren ovan: fokus sätts ovanför materialets yta, och perforeringens porstorlek ökas för att snabbt värmas upp.Även om denna metod för perforering producerar en stor mängd smält metall och sputter på ytan av det bearbetade materialet, kan det avsevärt minska håltagningstiden.
Den faktiska effekten av de två piercingmetoderna visas i följande figur.I de flesta fall är pulsperforeringskvaliteten bättre än blästringsperforering.
Detta test använder en GW5M-serie med flera moduler 12KW högeffektlaser.Fördelar med denna produkt: genom att använda 976nm-teknik är den elektrooptiska omvandlingshastigheten större än 45%, vilket avsevärt minskar elkostnaderna;mer avancerad single-mode high-power modulär design, produkten är mer kompakt, bättre stabilitet, mindre storlek, lättare vikt;super ABR antireflekterande förmåga, lätt att skära guld, silver, koppar, aluminium och andra mycket reflekterande material;Utmärkt HBF hög ljusstyrka flat toppform, utmärkt tjockplåtssvetsningsprestanda.
Det kan appliceras på tjockplåtsskärning, svetsning, beklädnad, etc.;det har ett brett användningsscenario inom flyg-, varvs-, bil- och andra industrier.
Posttid: Jan-08-2022