Laserbeklädnadsteknik

Vad är laserbeklädnad?

Laserbeklädnadsteknik hänvisar till att placera det valda beläggningsmaterialet på ytan av substratet i olika fyllningsmetoder och bestråla det med lasern för att smälta det samtidigt med det grunda skiktet på substratets yta, och sedan snabbt stelna till bildar en mycket låg utspädning, som är nära relaterad till substratmaterialet.Metallurgiskt bunden ytbeläggning, vilket avsevärt förbättrar slitstyrkan, korrosionsbeständigheten, värmebeständigheten, oxidationsbeständigheten och de elektriska egenskaperna hos basmaterialets yta.

Klassificering av laserbeklädnad

Beroende på de olika matningsmetoderna (pulver eller svetstråd) kan laserbeklädnad delas in i pulvermatande laserbeklädnad och trådmatande laserbeklädnad.

Trådmatande laserbeklädnad: det vill säga genom trådmatningsmekanismen matas metalltråden direkt in i ljuspunkten, smälts och stelnar tillsammans med matrisen, och laserbeklädnadsskiktet realiseras.Jämfört med pulvermatningsbeklädnad kan trådmatningsbeklädnad inte realisera något slöseri med beklädnadsmaterial, vilket är mycket högre än pulvermatningsbeklädnad.Det är svårt att anpassa sig.

Jämfört med trådmatning är pulvermatande laserbeklädnad mer allmänt använd.Enligt de olika pulvermatningsmetoderna kan den delas in i sidoaxelpulvermatning och koaxial pulvermatning.Koaxial pulvermatning innebär att lasern matas ut från mitten av beklädnadshuvudet, och metallpulvret fördelas i en ring runt lasern eller i en flerkanalig periferisk fördelning (vanligtvis finns det tre- och fyrkanaligt).Pulvermatning på sidoaxeln liknar trådmatning, förutom att svetstråden ersätts med pulvermatning.Pulvermatningsröret är placerat framför laserbearbetningsriktningen.Metallpulvret avsätts på ytan av substratet i förväg under inverkan av tyngdkraften, och sedan skannar laserstrålen på baksidan av det fördeponerade pulvret för att slutföra laserbeklädnadsprocessen.

Vanlig beklädnad VS höghastighetsbeklädnad

Efter att ha blivit smält eller halvsmält faller det ner i den smälta poolen på ytan av arbetsstycket och smälter sedan tillsammans med substratet.På detta sätt absorberar pulvret det mesta av energin och pulvrets temperatur ligger nära den smälta poolens temperatur.I höghastighetsbeklädnadsmetoden absorberas det mesta av energin av pulvret, så värmetillförseln från substratet är liten, och dess värmepåverkade zon och termiska deformation är relativt mindre, och beklädnadseffekten är bättre för tunna väggar och tunna tallrikar.Eftersom ytkvaliteten på beläggningen är betydligt högre än den för vanlig laserbeklädnad, kan den appliceras endast genom enkel slipning eller polering, så materialspill och efterföljande bearbetning reduceras avsevärt.När det gäller kostnad, effektivitet och termisk påverkan på delar har ultrahöghastighets lasersmältning oersättliga applikationsfördelar.

04

Laserbeklädnadsutrustning

Laserbeklädnadsutrustning tar lasern som kärnan och är utrustad med nyckelfunktionsenheter som beklädnadshuvud, kylare, pulvermatare och rörelsekontrollsystem: lasern tillhandahåller en högenergilaservärmekälla, som bestämmer beklädnadens prestanda för hela uppsättning utrustning;beklädnad Huvudet används för att mata ut laser och pulver, vilket också till viss del bestämmer beklädnadseffekten;vattenkylaren säkerställer en stabil drift av lasern och laserbeklädnadshuvudet;pulvermataren tillhandahåller kontinuerliga råmaterial för laserbeklädnaden;rörelsekontrollsystemet (såsom glidskenor och roterande bord) används för att styra beklädnadshuvudet och de delar som ska bearbetas, vilket bestämmer bearbetningsnoggrannheten.

Fiberlaser för GW Laserbeklädnad

Som en global ledare inom fiberlasrar med hög ljusstyrka täcker GW Laser Tech hela effektområdet från luftkylda lasrar med medelstor och låg effekt till högeffektslasrar på 10 000 watt.Bland dem uppfyller P-serien 6KW lasern fullt ut de nuvarande behoven av laserbeklädnad och används också i stor utsträckning inom detta område.

06

Produktens huvudegenskaper är

Strömtillförlitlighet

Genom att använda den nya optiska strukturdesignen av 976nm pumpteknik, har pumpdioden en längre livslängd, högre energitäthet och bättre strålkvalitet.Långvarig driftstabilitet <2%, klarar av ultralång laserbeklädnad.

strukturell tillförlitlighet

Det är vanligtvis mycket damm i laserbeklädnadsmiljön.När den väl kommer in i lasern kommer den att skada de interna optiska komponenterna och till och med orsaka kortslutning på kretskortet, vilket äventyrar den personliga säkerheten.Produktstrukturen för Guanghui Laser är helt innesluten och når IP65-skyddsnivån, vilket kraftigt minskar laserns krav på driftsmiljön och kan fortsätta att fungera i tuffa miljöer med hög temperatur, hög luftfuktighet och högt damm.

energidistribution

Temperaturfördelningen för den Gaussiska fläcken är annorlunda, energin i mitten är starkare än den på de två sidorna, och värmeavledningen är snabb vid kanten, vilket kommer att ge ett ojämnt beklädnadsskikt.Guanghui Laser HBF-hög ljusstyrka platt-top läge distribution, kan använda energi mer effektivt än Gaussisk läge distribution.I den Gaussiska strålprofilen slösas energin under tröskelkravet i de två vingarna, och kommer att skada det omgivande området utanför målområdet, och därmed expandera den värmepåverkade zonen;medan mellanenergin är för hög, för smältkanalen, är det lätt att orsaka överbränning i mitten och otillräcklig smältning på båda sidor.Jämfört med gaussiska balkar har plana balkar inga vingar i sin profil, men har brantare kantövergångar, vilket resulterar i effektivare energiöverföring och jämnare beklädnadsspår.

Strålstorlek

Kärndiametern på GW-laserfibern kan anpassas till maximalt 800 μm för att möta kraven från olika beklädnadsprocesser.Samtidigt kan GW-lasern konfigureras med en extern optisk kopplare för att koppla lasern i utgångsfibern till driftfibern, vilket kraftigt utökar laserns funktion.Utgångsfiberkärndiametern för vanliga lasrar är vanligtvis 50/100μm, och kopplaren har en mängd olika utgående kärndiametrar.Till exempel kan 100 μm lasern som används för skärning kopplas till 800 μm för beklädnadstillämpningar;när driftfibern är skadad kan den enkelt bytas ut utan att skada laserkroppen.

07

Användningsområden för laserbeklädnad

Användningsområdet för laserbeklädnad är mycket brett och täcker nästan hela maskintillverkningsindustrin, inklusive men inte begränsat till gruvdrift, petroleum, elkraft, järnvägar, bilar, fartyg etc.: gruvkolmaskiner har en stor mängd utrustning och slitage snabbt.På grund av deras hårda arbetsmiljö är skadorna på delar relativt snabba;kraftutrustningen är igång kontinuerligt, och sannolikheten för skador på dess delar är också relativt hög;

Hydraulisk propreparation

Reparation av motorrotor

Den petrokemiska industrin antar i princip det kontinuerliga massproduktionsläget.Under produktionsprocessen arbetar maskinen i en hård miljö under lång tid, vilket resulterar i skador, korrosion och slitage på komponenterna i utrustningen;

Reparation av oljeborrrör

Med den snabba utvecklingen av social och ekonomisk tillväxt har järnvägstransporter en mycket stor efterfrågan på nya järnvägsfordon, och kraven på kvantitet och prestanda hos huvudkomponenter ökar också.

Slitstark rulllaserbeklädnad

Dessa utrustningar är dyra och det finns många typer av delar och komponenter inblandade.De flesta av dem har konstiga former och är svåra att reparera.Men på grund av framväxten av laserbeklädnadsteknik är dessa problem inga problem.

P6000 laser för innerväggsreparation

GW Lasers högeffektfiberlasrar har använts i stor utsträckning vid tillverkning av tunga maskiner på grund av deras utmärkta strålkvalitet och utmatningsstabilitet.I framtiden kommer GW Laser att fortsätta att göra insatser inom området laserbeklädnad.Genom oberoende innovation kommer iterativa produktuppgraderingar att fortsätta att ge kunderna högkvalitativa fiberlasrar och stark teknisk support.