Lazer kesim, lazer ışınını kesilecek malzemeye ışınlamak, böylece malzeme ısıtılır, eritilir ve buharlaştırılır ve eriyik, bir delik oluşturmak için yüksek basınçlı gazla üflenir ve ardından ışın hareket eder. malzeme ve delik sürekli olarak kesik bir dikiş oluşturur.
Genel termal kesme tekniklerinde, levhanın kenarından başlanabilen birkaç durum dışında, çoğunun levhaya küçük bir delik açması ve daha sonra küçük delikten kesmeye başlaması gerekir.
Lazer delme prensibi
Lazer perforasyonun temel prensibi şudur: yansımanın bir kısmına ek olarak metal levhanın yüzeyine belirli miktarda lazer ışını ışınlandığında, metal tarafından emilen enerji metali eriterek bir metal eritme havuzu oluşturur. .Erimiş metalin metal yüzeye göre absorpsiyon oranı artar, yani metalin erimesini hızlandırmak için daha fazla enerji emebilir.Bu sırada, enerji ve hava basıncının uygun şekilde kontrolü, erimiş metali erimiş havuzdan çıkarabilir ve metale nüfuz edene kadar erimiş havuzu derinleştirmeye devam edebilir.
Pratik uygulamalarda perforasyon genellikle iki yola ayrılır: puls perforasyonu ve burst perforasyonu.
01 Nabız delici
Darbeli delme ilkesi, kesilecek plakayı ışınlamak için yüksek tepe gücü ve düşük görev döngüsüne sahip darbeli bir lazer kullanmaktır, böylece az miktarda malzeme eritilir veya buharlaştırılır ve delikli çap ortak eylem altında boşaltılır. sürekli üfleme ve yardımcı gazlar, plakaya kademeli olarak nüfuz etmeye devam eder.
Lazer ışınlama süresi aralıklıdır ve kullanılan ortalama enerji nispeten düşüktür, bu nedenle tüm işlenmiş malzeme tarafından emilen ısı nispeten küçüktür.Perforasyonun etrafındaki artık ısı daha az etkiye sahiptir ve perforasyon bölgesinde daha az kalıntı kalır.Bu şekilde açılan delikler ayrıca daha düzenli ve daha küçüktür ve ilk kesim üzerinde çok az etkiye sahiptir.
İşlem aşağıdaki şekilde gösterilmiştir: lazer ışını işlenen nesneye ışınlandıktan sonra, (A)'da gösterildiği gibi önce malzemenin yüzeyi ısıtılır; ısıtma yavaş yavaş derinleştikçe, perforasyon rolünü oynar, bu da (B)~(C)~(D)'dir.) sonunda (E) gösterilen penetrasyona kadar.Tüm delme işlemi bir seferde değil, birçok kez adım adım, penetrasyona kadar kademeli olarak derinleşerek yapılır.Bu nedenle, yöntem nispeten uzun bir perforasyon süresine sahiptir;ancak ortaya çıkan delikler daha küçüktür ve çevre üzerinde daha az termal etkiye sahiptir.
✦✦
02
patlatma delme
Patlatma perforasyonu prensibi: belirli bir miktarda sürekli dalga lazer ışını işlenen nesneye ışınlanır, böylece büyük miktarda enerji emer ve erir, bir çukur oluşturur ve ardından yardımcı gaz erimiş malzemeyi çıkarır. hızlı penetrasyon amacına ulaşmak için delik.
Lazerin sürekli ışınlanması nedeniyle, patlatma deliğinin açıklığı daha büyüktür ve sıçrama daha şiddetlidir, bu da daha yüksek hassasiyet gereksinimleriyle kesim için uygun değildir.
Tüm süreç yukarıdaki şekilde gösterilmektedir: odak, malzemenin yüzeyinin üzerine yerleştirilmiştir ve hızlı bir şekilde ısınmak için perforasyonun gözenek boyutu artırılmıştır.Bu delme yöntemi büyük miktarda erimiş metal üretse ve işlenen malzemenin yüzeyine sıçratsa da, delme süresini büyük ölçüde azaltabilir.
İki delme yönteminin gerçek etkisi aşağıdaki şekilde gösterilmektedir.Çoğu durumda darbeli delme kalitesi patlatmalı delmeden daha iyidir.
Bu test, bir GW5M serisi çok modüllü 12KW yüksek güçlü lazer kullanır.Bu ürünün avantajları: 976nm teknolojisi kullanılarak, elektro-optik dönüşüm oranı %45'in üzerindedir ve elektrik maliyetlerini önemli ölçüde azaltır;daha gelişmiş tek modlu yüksek güçlü modüler tasarım, ürün daha kompakt, daha iyi stabilite, daha küçük boyut, daha hafif;süper ABR yansıma önleme özelliği, kesmesi kolay altın, gümüş, bakır, alüminyum ve diğer yüksek oranda yansıtıcı malzemeler;mükemmel HBF yüksek parlaklıkta düz üst kalıp çıkışı, mükemmel kalın levha kesme kaynak performansı.
Kalın levha kesme, kaynak, kaplama vb. için uygulanabilir;havacılık, gemi yapımı, otomobil ve diğer sektörlerde geniş bir kullanım senaryosuna sahiptir.
Gönderim zamanı: Ocak-08-2022