Lazer, nükleer enerji, bilgisayarlar, yarı iletkenler, yüksek parlaklık, saf renk, büyük enerji özellikleri ile “en hızlı bıçak”, “en doğru cetvel”, ”” En parlak hafif”, işaretleme, kaynak, kesme ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır.
Lazerlerin sınıflandırılması
Farklı sınıflandırma kriterlerine sahip birçok lazer türü vardır, ancak en yaygın sınıflandırma yöntemleri kazanç ortamına, çalışma moduna, pompa moduna ve çıkış dalga boyuna dayalıdır.
Farklı kazanç ortamına göre, lazerler katı, gaz, sıvı lazerler ve benzeri olarak ayrılabilir.Bu türler açısından bakıldığında, farklı lazerler farklı performans özelliklerine sahiptir, ancak katı lazerlerin avantajları daha önemlidir.Katı hal lazerleri iyi stabiliteye, yüksek güce, düşük bakım sonrası maliyetlere ve çok çeşitli uygulama senaryolarına sahiptir.Sıvı lazerler çok çeşitli ayarlanabilir dalga boylarına sahiptir, ancak düşük güç sınırları ve yüksek bakım maliyetleri, büyük ölçekli uygulamalarını sınırlar;Gaz lazerlerinde yüksek güç çıkışı elde etmek zordur ve uygulama alanını sürekli genişletmek zordur.
Fiber lazerler ve katı hal lazerler arasındaki temel fark
Katı hal lazerler katı hal, fiber, yarı iletken, hibrit lazerler vb.bukatı hal lazerinin kazanç ortamı, bir lazer kristali veya katkılı camdır.En eski lazer türüdür, 1960 yılında ilk yakut lazerin doğumundan bu yana altmış yılı aşkın uzun bir süre geçmiştir ve günümüzde teknoloji temel olarak olgunlaşmıştır.Ve dalga boyu kapsamı, ultraviyoleden kızılötesine kadar geniştir ve temel olarak tam kapsama alanıdır.Katı hal lazerlerinin geniş dalga boyu seçimi, dar darbe genişliği, yüksek tepe gücü ve diğer avantajları sayesinde, mikro-nano işleme alanında yaygın olarak kullanılmaktadır (mikron, nano seviyeye kadar işleme hassasiyeti).Bununla birlikte, yerli katı hal lazerleri nispeten geç başladı ve teknolojik gelişmenin ve diğer faktörlerin etkisine tabidir, büyük ölçekli uygulamalar nispeten küçüktür ve çoğunlukla çevresel, tıbbi, askeri ve diğer ileri bilimsel araştırma alanlarında kullanılır.Fiber lazerkazanç ortamı olarak katkılı fiber kullanan fiber lazer, iyi ışın kalitesine, yüksek çıkış gücüne, iyi ısı dağılımına, mükemmel stabiliteye, küçük ağırlığa, basit yapıya ve kolay endüstriyel üretime ve diğer birçok avantaja sahiptir ve çoğu lazer uygulaması için mevcut en uygun çözümdür , esas olarak makro işleme alanında kullanılır (genellikle milimetre işleme seviyesinin üzerinde).
Fiber lazerlerin ana uygulama alanları
Fiber lazerlerin birçok avantajı, onlara geniş bir uygulama alanı yelpazesi sunmuştur ve markalama, kesme, kaynak vb. endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılmaktadır ve şu anda yavaş yavaş diğer lazerlerin yerini almaktadır.Inotomotiv endüstrisinde, lazer teknolojisi ağırlıklı olarak gövde kaynağı, kaynak ve parça kaynağı için kullanılmaktadır.Lazer kaynağı, gövde tasarımı ve imalatında, vücudun farklı tasarım ve performans gereksinimlerine göre, farklı çelik plaka özelliklerinin seçimi, lazer kesim ve montaj teknolojisi yoluyla vücudun belirli bir bölümünün imalatını tamamlamak için, örneğin ön cam çerçevesi, kapı iç sacı, gövde tabanı, nötr sütunu vb.Lazer kaynağı, birçok büyük otomobil üreticisi ve parça tedarikçisi tarafından parça ve kalıp sayısını azaltma, nokta kaynak sayısını azaltma, malzeme kullanımını optimize etme, parça ağırlığını azaltma, maliyetleri düşürme ve boyutsal doğruluğu artırma avantajlarıyla benimsenmiştir.Lazer kaynağı esas olarak üst kapağın ve yan gövdenin kaynağı gibi gövde çerçeve yapılarının kaynağı için kullanılır ve geleneksel kaynak yönteminin direnç nokta kaynağı yavaş yavaş lazer kaynağı ile değiştirilir.Lazer kaynak teknolojisi ile iş parçası bağlantıları arasındaki bağlantı yüzeyinin genişliği azaltılabilir, bu da sadece kullanılan plaka miktarını azaltmakla kalmaz, aynı zamanda araç gövdesinin sertliğini de artırır.Lazer kaynak parçaları, parça kaynak parçaları neredeyse hiç deformasyon, kaynak hızı ve kaynak sonrası ısıl işleme ihtiyaç duymaz, lazer kaynak parçaları yaygın olarak kullanılmaktadır, şanzıman dişlilerinde, valf iticilerinde, kapı menteşelerinde vb.havacılıkhavacılık ekipmanı imalatında, kabuk özel metal malzemelerden yapılmıştır, yüksek mukavemet, yüksek sertlik, yüksek sıcaklık direnci, sıradan kesim, malzemelerin işlenmesini tamamlamanın zor olduğu anlamına gelir, lazer kesim verimli bir işleme aracıdır, olabilir kullanılan lazer kesim işleme uçak derisi, petek yapısı, çerçeve, kanat Kutusu, kuyruk yüzgeci kaçınma plakası, helikopter ana rotoru, motor alıcısı ve alev namlusu vb.Lazer kesim, yüksek hassasiyet, hızlı işleme hızı, küçük termal etki ve mekanik etki olmaması özelliklerine sahip olduğu için, mevcut hava motorunun giriş yolundan egzoz hava deliğine ihtiyaç duyan hava motoru imalatının birçok yönüne uygulanır. mevcut lazer kesim teknolojisine uygulanacak.Mevcut lazer kesim teknolojisinin kullanımı, işlenmesi zor bir dizi aero motoru çözmek için malzeme kesme, büyük ince duvarlı parçalar grup deliği verimli işleme, parçalar yaprak tipi delik yüksek hassasiyetli kesim, özel yüzey parçaları işleme ve diğer sorunları çözmek için güçlü mevcut havacılık endüstrisinin gelişimi için yüksek performanslı, hafif, uzun ömürlü, kısa çevrimli, düşük maliyetli ve diğer geliştirme alanlarına yönelik mevcut havacılık araçlarına ivme çok fazla güç katmıştır.Uzun bir süredir, uçak yapısal parçaları arasındaki bağlantı, geriye doğru perçinleme işleminin kullanılması olmuştur, bunun ana nedeni, uçak yapısında kullanılan alüminyum alaşımlı malzemenin, ısıl işlem görmüş güçlendirilmiş alüminyum alaşımı (yani, yüksek mukavemetli alüminyum alaşımı) olmasıdır. , bir kez kaynaklandıktan sonra, ısıl işlemi güçlendirme etkisi kaybolacak ve taneler arası çatlamayı önlemek zordur.Bu tür sorunların üstesinden gelmek için lazer kaynak teknolojisinin kullanılması, aynı zamanda uçak gövdesi üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirdi, böylece gövde ağırlığı büyük ölçüde azaldı, maliyet büyük ölçüde azaldı, lazer kaynak teknolojisi, uçak imalat endüstrisinde teknolojik bir devrimdir.Sac metal işleme sac metalendüstrisi, lazer işleme için en önemli uygulama pazarlarından biridir, sac metal endüstrisinde lazer kesim makineleri, lazer kaynak makineleri, lazer markalama makineleri ve diğer lazer ekipmanlarının uygulanması için geniş bir alan sağlayan işleme teknolojisinin dönüşümü kaçınılmazdır. .İmalat endüstrisinin çoğu, makine, elektrik, enstrümantasyon, mutfak ve banyo gibi sac metal işlemeyi içerecektir.Bu nedenle, fiber lazerler sac metal endüstrisinde önemli bir rol oynamaktadır.Lazer kesim makinesi, bir proses devriminin bir sac işleme makinesidir, şu anda sac metal işlemenin yaygın yollarından biridir, lazer kesim makinesi esnekliği yüksektir, kesme hızı, yüksek üretim verimliliği, müşterilerin kazanması için ürün üretim döngüsü kısadır. geniş bir pazar yelpazesi, piyasadaki ince levha işlemenin büyük çoğunluğu kullanılan fiber lazer kesim makinesidir, yüksek verimlilik ve yüksek hassasiyet özellikleri, geniş çapta saygı duyulmasını sağlar, hatta kalın levha alanı da plazma ve alev pazarının bir kısmının yerini almıştır. .Sac metal kaynağının kaynak mukavemeti ve görünüm gereksinimleri, özellikle katma değeri yüksek ve kaynak kalitesi için yüksek gereksinimleri olan parçalar için gittikçe arttıkça, geleneksel kaynak yöntemleri kaçınılmaz olarak, büyük ısı girdisi nedeniyle iş parçasının deformasyonu gibi sorunları beraberinde getirecektir. artan maliyetlerle sonuçlanan çok sayıda taşlama ve kalıplama yöntemi.Lazer kaynağı, çok yüksek bir enerji yoğunluğuna ve çok düşük ısıdan etkilenen bir bölgeye sahiptir; bu, yalnızca kaynak verimliliğini önemli ölçüde artırmakla kalmaz, aynı zamanda kaliteyi de artırır ve işlem sonrası süresini azaltır.Bu nedenle, modern sac metal imalatında lazer kaynağı uygulaması giderek daha popüler hale geliyor.
Çözüm
Mükemmel kapsamlı performansıyla, fiber lazerler endüstriyel lazer pazarında hızla güçlendi ve şimdi endüstriyel lazer pazarının yarısından fazlasını işgal etti.Geleneksel alternatiflerin ve ortaya çıkan uygulama senaryolarının sürekli gelişmesiyle, fiber lazerlerin küresel pazar payının daha da artması bekleniyor.
Guanghui Laser, fiber lazerlerin araştırma ve geliştirme, üretim ve pazarlamasında uzmanlaşmıştır.Ürünler, 50.000 watt'a kadar güç aralığına sahip yüksek güçlü fiber lazerleri, düşük ve orta güçlü su soğutmalı ve hava soğutmalı fiber lazerleri kapsar.Dünyanın yeni enerji araçları, yeni büyük altyapısı, yarı iletken hassas üretimi ve diğer geniş uygulama alanlarına dayalı olarak, yüksek parlaklıkta lazer kaynağı, lazer kesim, lazer kaplama pazar segmenti dünyanın en önemli payına sahiptir.
Gönderim zamanı: Temmuz-01-2022