Лазер є ще одним великим винаходом людства з 20 століття, після ядерної енергії, комп’ютерів, напівпровідників, з високою яскравістю, чистим кольором, великими енергетичними характеристиками, відомий як «найшвидший ніж», «найточніша лінійка», «найяскравіший». світло», широко використовується в розмітці, зварюванні, різанні та інших сферах.
Класифікація лазерів
Існує багато типів лазерів з різними критеріями класифікації, але найпоширеніші методи класифікації базуються на середовищі посилення, режимі роботи, режимі накачування та довжині хвилі виходу.
За різними середовищами посилення лазери можна розділити на тверді, газові, рідинні тощо.З точки зору цих типів, різні лазери мають різні характеристики продуктивності, але переваги твердотільних лазерів більш значні.Твердотільні лазери мають добру стабільність, високу потужність, низькі витрати на технічне обслуговування та широкий спектр сценаріїв застосування.Рідинні лазери мають широкий діапазон регульованих довжин хвиль, але низька потужність і висока вартість обслуговування обмежують їх широкомасштабне застосування;Газовим лазерам важко досягти високої вихідної потужності, а простір застосування важко постійно розширювати.
Основна відмінність волоконних лазерів від твердотільних
Твердотільні лазери можна розділити на твердотільні, волоконні, напівпровідникові, гібридні лазери тощо. Зазвичай те, що ми називаємо «твердотільні лазери», зазвичай відноситься до «твердотільних лазерів» у цій категорії.Theсередовище підсилення твердотільного лазера твердотільний лазер - це лазерний кристал або леговане скло.Це найперший тип лазера, з моменту народження першого рубінового лазера в 1960 році минуло довгий період понад шістдесят років, і сьогодні технологія в основному зріла.І охоплення його довжини хвилі широке, від ультрафіолетового до інфрачервоного в основному повне охоплення.Завдяки широкому діапазону вибору довжини хвилі твердотільних лазерів, вузькій ширині імпульсу, високій піковій потужності та іншим перевагам, він широко використовується в області обробки мікро-нано (точність обробки до мікрона, нано рівня).Однак вітчизняні твердотільні лазери почали відносно пізно, і вони піддаються впливу технологічного розвитку та інших факторів, великомасштабні програми відносно невеликі, в основному використовуються в екологічній, медичній, військовій та інших сферах передових наукових досліджень.Волоконний лазерволоконний лазер, який використовує леговане волокно як середовище підсилення, має хорошу якість променя, високу вихідну потужність, гарне розсіювання тепла, відмінну стабільність, малу вагу, просту структуру та легке промислове виробництво та багато інших переваг, є поточним оптимальним рішенням для більшості застосувань лазера , в основному використовується в області макрообробки (зазвичай вище міліметрового рівня обробки).
Основні області застосування волоконних лазерів
Численні переваги волоконних лазерів принесли їм широкий діапазон подальшого застосування та широко використовувалися в галузях промисловості, таких як маркування, різання, зварювання тощо, і в даний час поступово замінюють інші лазери.Inв автомобільній промисловості лазерна технологія в основному використовується для зварювання кузовів, зварювання та зварювання деталей.Лазерне зварювання полягає в проектуванні та виготовленні кузова, відповідно до різних вимог до дизайну та продуктивності кузова, вибору різних специфікацій сталевих пластин за допомогою технології лазерного різання та складання для завершення виготовлення певної частини кузова, наприклад як рама переднього лобового скла, внутрішня пластина дверей, підлога кузова, нейтральна колонка тощо.Лазерне зварювання було використано багатьма великими автовиробниками та постачальниками запчастин із перевагами зменшення кількості деталей і прес-форм, зменшення кількості точкових зварних швів, оптимізації використання матеріалу, зменшення ваги деталей, зниження витрат і підвищення точності розмірів.Лазерне зварювання в основному використовується для зварювання каркасних конструкцій кузова, наприклад для зварювання верхньої кришки та бічних кузовів, а контактне точкове зварювання традиційного методу зварювання поступово було замінено лазерним зварюванням.Завдяки технології лазерного зварювання ширину поверхні з’єднання між з’єднаннями заготовки можна зменшити, що не тільки зменшує кількість використовуваного листа, але й підвищує жорсткість кузова автомобіля.Деталі лазерного зварювання, деталі зварювання деталей майже не деформуються, швидкість зварювання та не потребують термічної обробки після зварювання, деталі лазерного зварювання широко використовуються, поширені в коробках передач, штовхачах клапанів, дверних петлях тощо.Аерокосмічнау виробництві аерокосмічного обладнання оболонка виготовлена зі спеціальних металевих матеріалів, висока міцність, висока твердість, стійкість до високих температур, звичайне різання означає, що важко завершити обробку матеріалів, лазерне різання є ефективним засобом обробки, може бути використовується лазерне різання для обробки шкіри літака, стільникової структури, рами, контейнера для крила, пластини для запобігання хвостовому плавнику, основного ротора вертольота, приймача двигуна та полум’яного ствола тощо.Оскільки лазерне різання має такі характеристики, як висока точність, висока швидкість обробки, невеликий термічний вплив і відсутність механічного впливу, воно застосовується в багатьох аспектах виробництва авіаційних двигунів, від впускного тракту поточного авіаційного двигуна до вихлопного вентиляційного отвору, який потребує для застосування до сучасних технологій лазерного різання.Використання поточної технології лазерного різання для вирішення ряду важких для обробки матеріалів різання авіаційних двигунів, ефективної обробки великих тонкостінних частин, групових отворів, високоточного різання листових отворів, обробки спеціальних поверхонь та інших проблем, сильна поштовх до нинішніх інструментів авіаційного носія, до високої продуктивності, легкості, тривалого терміну служби, короткого циклу, низької вартості та інших напрямків розвитку, для розвитку поточної авіаційної промисловості додав багато потужності.Довгий час зв’язок між структурними частинами літака був за допомогою зворотного процесу клепки, головна причина полягає в тому, що матеріал алюмінієвого сплаву, який використовується в конструкції літака, є термічно обробленим армованим алюмінієвим сплавом (тобто високоміцним алюмінієвим сплавом) , після зварювання ефект посилення термічної обробки буде втрачено, і важко уникнути міжкристалітної тріщини.Використання технології лазерного зварювання, щоб подолати такі проблеми, а також значно спростило процес виготовлення фюзеляжу літака, так що вага фюзеляжу значно зменшилася, вартість значно зменшилася, технологія лазерного зварювання є технологічною революцією в авіабудівній промисловості.Обробка листового металупромисловість є одним із найважливіших ринків застосування для лазерної обробки, трансформація технології обробки неминуча, що забезпечує широкий простір для застосування машин для лазерного різання, лазерних зварювальних машин, лазерних маркувальних машин та іншого лазерного обладнання в промисловості листового металу .Більша частина обробної промисловості включатиме обробку листового металу, наприклад машинобудування, електрообладнання, приладобудування, кухні та ванної кімнати.Тому волоконні лазери відіграють важливу роль у промисловості листового металу.Машина для лазерного різання - це революційна обробка листового металу, яка в даний час є одним із поширених засобів обробки листового металу, гнучкість машини лазерного різання висока, швидкість різання, висока ефективність виробництва, цикл виробництва продукту короткий, щоб клієнти могли виграти широкий асортимент ринку, переважна більшість обробки тонкої пластини на ринку використовується волоконно-лазерною машиною для різання, висока ефективність і висока точність роблять її широко поважаною, навіть поле товстої пластини також замінило частину ринку плазми та полум'я .Оскільки вимоги до зварювальної міцності та зовнішнього вигляду зварювання листового металу стають дедалі вищими, особливо для деталей з високою доданою вартістю та високими вимогами до якості зварювання, традиційні методи зварювання неминуче призведуть до таких проблем, як деформація заготовки через велике підведення тепла, що вимагає велика кількість методів шліфування та формування, що призводить до зростання витрат.Лазерне зварювання має дуже високу щільність енергії та дуже низьку зону теплового впливу, що не тільки значно покращує ефективність зварювання, але також покращує якість та скорочує час після обробки.Тому застосування лазерного зварювання в сучасному виробництві листового металу стає все більш популярним.
Висновок
Волоконні лазери, завдяки чудовій комплексній продуктивності, швидко набули поширення на ринку промислових лазерів і зараз займають більше половини ринку промислових лазерів.З безперервним розвитком традиційних альтернатив і нових сценаріїв застосування очікується, що частка світового ринку волоконних лазерів буде зростати.
Guanghui Laser спеціалізується на дослідженні та розробці, виробництві та маркетингу волоконних лазерів.Продукти охоплюють волоконні лазери високої потужності, волоконні лазери низької та середньої потужності з водяним і повітряним охолодженням із діапазоном потужності до 50 000 Вт.Базуючись на нових енергетичних транспортних засобах, новій великій інфраструктурі, точному виробництві напівпровідників та інших широких галузях застосування, сегмент ринку високояскравого лазерного зварювання, лазерного різання та лазерного покриття займає провідну частку в світі.
Час публікації: 01 липня 2022 р