Технологія лазерного наплавлення

Що таке лазерне покриття?

Технологія лазерного покриття стосується розміщення вибраного матеріалу покриття на поверхні підкладки різними методами заповнення та опромінення його лазером, щоб розплавити його одночасно з неглибоким шаром на поверхні підкладки, а потім швидко тверднути до утворюють дуже низьке розведення, яке тісно пов'язане з матеріалом підкладки.Металургійно скріплене поверхневе покриття, завдяки чому значно покращується зносостійкість, стійкість до корозії, термостійкість, стійкість до окислення та електричні властивості поверхні основного матеріалу.

Класифікація лазерної накладки

Відповідно до різних методів подачі (порошок або зварювальний дріт) лазерне наплавлення можна розділити на лазерне наплавлення з порошковою подачею та лазерне наплавлення з подачі дроту.

Лазерне покриття з подачі дроту: тобто за допомогою механізму подачі дроту металевий дріт безпосередньо подається в світлову пляму, розплавляється та твердне разом із матрицею, і реалізується шар лазерного покриття.Порівняно з покриттям із подачі порошку, покриття з подачі дроту не може призвести до втрати матеріалів для облицювання, що є набагато вищим, ніж у облицювання з подачі порошку.Важко підлаштуватися.

Порівняно з подачею дроту, лазерне наплавлення з порошковою подачею використовується більш широко.Відповідно до різних методів подачі порошку його можна розділити на подачу порошку по бічній осі та коаксіальну подачу порошку.Коаксіальна подача порошку означає, що лазер виходить із центру облицювальної головки, а металевий порошок розподіляється кільцем навколо лазера або багатоканальним розподілом по окружності (зазвичай є триканальний і чотириканальний).Подача порошку бічним валом подібна до подачі дроту, за винятком того, що зварювальний дріт замінено на подачу порошку.Трубка для подачі порошку розташована перед напрямком лазерної обробки.Металевий порошок заздалегідь осаджується на поверхню підкладки під дією сили тяжіння, а потім лазерний промінь ззаду сканує попередньо осаджений порошок, щоб завершити процес лазерного покриття.

Звичайне облицювання VS високошвидкісне облицювання

Ставши розплавленим або напіврозплавленим, він потрапляє в розплавлену ванну на поверхні заготовки, а потім плавиться разом із підкладкою.Таким чином порошок поглинає більшу частину енергії, а температура порошку наближається до температури басейну розплаву.У високошвидкісному методі облицювання більша частина енергії поглинається порошком, тому тепловіддача підкладки невелика, а її зона термічного впливу та термічна деформація відносно менші, а ефект облицювання кращий для тонких стінок і тонкі пластини.Оскільки якість поверхні покриття значно вища, ніж у звичайного лазерного наплавлення, його можна наносити лише простим шліфуванням або поліруванням, тому відходи матеріалу та подальша обробка значно зменшуються.З точки зору вартості, ефективності та теплового впливу на деталі, надвисокошвидкісна лазерна плавка має незамінні переваги застосування.

04

Обладнання для лазерного наплавлення

Обладнання для лазерного плакування використовує лазер як ядро ​​та оснащене ключовими функціональними вузлами, такими як головка для облицювання, охолоджувач, пристрій подачі порошку та система керування рухом: лазер забезпечує високоенергетичне лазерне джерело тепла, яке визначає характеристики оболонки всієї комплект обладнання;плакування Головка використовується для виведення лазера та порошку, що також певною мірою визначає ефект плакування;водяний кулер забезпечує стабільну роботу лазера і лазерної облицювальної головки;пристрій подачі порошку забезпечує безперервну сировину для лазерного наплавлення;система керування рухом (наприклад, направляючі та поворотні столи) використовуються для керування облицювальною головкою та деталями, що підлягають обробці, що визначає точність обробки.

Волоконний лазер для GW лазерного покриття

Будучи світовим лідером у виробництві волоконних лазерів високої яскравості, GW Laser Tech охоплює весь діапазон потужностей від лазерів середньої та малої потужності з повітряним охолодженням до високопотужних лазерів потужністю 10 000 Вт.Серед них лазер серії P 6KW повністю відповідає поточним потребам лазерного покриття, а також широко використовується в цій галузі.

06

Основними особливостями продукту є

Надійність живлення

Використовуючи нову оптичну структуру технології накачування 976 нм, діод накачки має довший термін служби, вищу щільність енергії та кращу якість променя.Тривала робоча стабільність потужності <2%, здатна витримувати наддовге лазерне покриття.

надійність конструкції

У середовищі лазерного покриття зазвичай багато пилу.Потрапивши в лазер, він пошкодить внутрішні оптичні компоненти та навіть спричинить коротке замикання на друкованій платі, що загрожуватиме безпеці людей.Конструкція продукту Guanghui Laser повністю закрита та досягає рівня захисту IP65, що значно знижує вимоги лазера до робочого середовища та може продовжувати працювати в суворих умовах із високою температурою, високою вологістю та високим вмістом пилу.

розподіл енергії

Розподіл температури плями Гауса відрізняється, енергія в середині сильніша, ніж на обох сторонах, і розсіювання тепла відбувається швидко на краю, що призведе до нерівномірного шару оболонки.Лазер Guanghui HBF з високою яскравістю розподілу моди з плоским верхом може використовувати енергію ефективніше, ніж розподіл моди Гауса.У профілі пучка Гаусса енергія, нижча за порогову вимогу, у двох крилах витрачається даремно та пошкоджує навколишню територію за межами цільової області, тим самим розширюючи зону теплового впливу;в той час як проміжна енергія занадто висока, для каналу розплаву, легко спричинити перегорання в середині та недостатнє плавлення з обох сторін.Порівняно з гаусовими балками, балки з плоскою вершиною не мають крил у своєму профілі, але мають більш круті переходи країв, що призводить до більш ефективної передачі енергії та більш гладких доріжок обшивки.

Розмір балки

Діаметр серцевини лазерного волокна GW можна налаштувати до максимуму 800 мкм, щоб відповідати вимогам різних процесів покриття.У той же час GW-лазер може бути налаштований із зовнішнім оптичним з’єднувачем для з’єднання лазера у вихідному волокні з робочим волокном, що значно розширює функції лазера.Діаметр серцевини вихідного волокна звичайних лазерів зазвичай становить 50/100 мкм, а з’єднувач має різні діаметри серцевини вихідного волокна.Наприклад, лазер 100 мкм, який використовується для різання, можна поєднати з лазером 800 мкм для обшивки;при пошкодженні робочого волокна його можна легко замінити без пошкодження корпусу лазера.

07

Області застосування лазерного наплавлення

Діапазон застосування лазерного покриття дуже широкий і охоплює майже всю галузь машинобудування, включаючи, але не обмежуючись, гірничодобувну, нафтову, електроенергетичну, залізницю, автомобілі, кораблі тощо: машини для видобутку вугілля мають велику кількість обладнання та зносу. швидко.Через суворе робоче середовище пошкодження деталей відбувається відносно швидко;енергетичне обладнання працює безперервно, і ймовірність пошкодження його частин також відносно висока;

Ремонт гідравлічної опори

Ремонт ротора двигуна

Нафтохімічна промисловість в основному приймає безперервний режим масового виробництва.Під час виробничого процесу машина тривалий час працює в суворих умовах, що призводить до пошкодження, корозії та зносу компонентів обладнання;

Ремонт нафтових бурильних труб

Зі швидким розвитком соціального та економічного зростання залізничний транспорт має дуже великий попит на нові залізничні транспортні засоби, а також зростають вимоги до кількості та продуктивності основних компонентів.

Зносостійка роликова лазерна обшивка

Це обладнання є дорогим, і в нього входить багато типів частин і компонентів.Більшість із них мають дивну форму і їх важко відремонтувати.Однак через появу технології лазерного покриття ці проблеми не є проблемами.

Лазер P6000 для внутрішнього ремонту стін

Високопотужні волоконні лазери GW Laser широко використовуються у виробництві важкого машинобудування завдяки їх чудовій якості променя та стабільності вихідного сигналу.У майбутньому GW Laser продовжить працювати в галузі лазерного покриття.Завдяки незалежним інноваціям ітераційні оновлення продуктів продовжуватимуть забезпечувати клієнтів високоякісними волоконними лазерами та надійною технічною підтримкою.