Технологія та застосування лазерного очищення

Оскільки екологічні норми моєї країни стають дедалі суворішими, обізнаність людей щодо охорони навколишнього середовища та безпеки зростає, а типів хімікатів, які можна використовувати для промислового очищення, ставатиме все менше.Неминучою проблемою є те, як знайти більш чистий і менш шкідливий метод очищення.

Лазерна технологія очищення — це новий тип технології очищення, який стрімко розвивається в останні роки.Він поступово замінив традиційні процеси очищення в багатьох сферах своїми перевагами та незамінністю.Так чому лазер можна використовувати для очищення, а не завдати шкоди об’єкту, що очищається?Який його очисний ефект?

1. Технологія лазерного очищення Технологія лазерного очищення

Механізм лазерного очищення в основному заснований на тому факті, що після того, як забруднювачі на поверхні об’єкта поглинають лазерну енергію, або випаровуються та випаровуються, або миттєво термічно розширюються, щоб подолати силу адсорбції поверхні на частинках, так що вони можна відокремити від поверхні предмета, тим самим досягаючи мети очищення.В даний час механізм лазерного очищення загалом включає чотири аспекти: лазерне випаровування та розкладання, теплове розширення частинок бруду, вібрацію поверхні підкладки та вібрацію від частинок до частинок, а також лазерний пілінг;а лазерне очищення часто є результатом одночасної дії кількох механізмів.

Технологія та застосування лазерного очищення1

Його фізичний принцип полягає в наступному:

(a) Світловий промінь, випромінюваний лазером, поглинається шаром забруднення на поверхні, що підлягає обробці, і випаровується.

Технологія та застосування лазерного очищення2

(b) Поглинання великої енергії утворює плазму, що швидко розширюється, і створює ударну хвилю.

(c) Ударна хвиля розбиває забруднювачі на фрагменти та видаляє їх.

Існує два пороги для генерації плазми.Перший поріг залежить від забруднення або шару оксиду, який видаляється, і лише коли щільність енергії буде вище цього порогу, генеруватиметься плазма.Так само існує другий поріг його виникнення, і якщо щільність енергії перевищує цей поріг, матеріал підкладки буде зруйнований.Щоб забезпечити безпеку основного матеріалу та провести ефективне очищення, параметри лазера повинні бути налаштовані відповідно до ситуації, щоб щільність енергії оптичного імпульсу була строго між двома порогами, що забезпечує самоконтроль лазерна чистка.Світлові імпульси з щільністю енергії, вищою за перший поріг, відкидають забруднення, поки вони не досягнуть матеріалу підкладки.Однак, оскільки його щільність енергії нижче порогу руйнування матеріалу підкладки, підкладка не руйнується.

Dпорівняння різних методів очищення:

Порівняння Лазерна чистка Хімічна чистка Механічне очищення
Тип очищення Безконтактний Зв'язалися Зв'язалися
Результат очищення Швидка швидкість, добре Повільна асиметрія Повільна асиметрія
Ефективність очищення Високий Низький Низький
Ступінь пошкодження Без пошкоджень Пошкодження Пошкодження
Точність обробки Висока точність Низька точність Низька точність
Екологічний Ніякого забруднення Хімічне забруднення Забруднення пилом
Споживання Електрика Хімічний реактив Наждачний папір, наждачні круги
Операція Ручний, автоматичний Складний Вартість робочої сили

Технологія лазерної чистки - це повний «сухий» процес очищення та «зелений» процес очищення.Очищені відходи - це в основному твердий порошок, малий розмір, який легко зберігати, підлягає переробці та набагато чистіший, ніж традиційний процес очищення;підходить майже для всіх твердих поверхонь, від великих грудок бруду (відбитки пальців, іржі, масла, фарби) до дрібних частинок (таких як мікрочастинки металу, пил) можна очистити за допомогою цього методу.02

2. Сфери застосування лазерної чистки Сфери застосування лазерної чистки

Традиційні методи очищення здебільшого використовують хімічні засоби, піскоструминну обробку або воду під високим тиском.Навпаки, машини для лазерного очищення — це нове покоління інтелектуальних продуктів.Ефективно видаляє забруднення та омолоджує поверхні, як нові.Має характеристики без шліфування, безконтактності, без термічного ефекту, і підходить для предметів з різних матеріалів.Для виробництва металів, електронної промисловості, машинобудування та суднобудування та інших суміжних галузей своєчасне лазерне очищення є дуже актуальним завданням.важлива робота.

Щорічно виробники шин виробляють сотні мільйонів шин.Якість прес-форми безпосередньо впливає на якість шини.Під час виробничого процесу форму шини необхідно швидко та надійно очистити, щоб заощадити час простою.Використовуючи метод лазерного очищення, оптичне волокно може використовуватися для передачі світла мертвим кутам форми або частинам, які важко видалити для очищення.Чистота поверхні висока, швидкість очищення швидша, ефект очищення хороший, і цвіль не пошкоджується., Якісне та ефективне прибирання.

Технологія та застосування лазерного очищення3

Крім того, у очищенні зброї та обладнання, дезактиваційному очищенні в електронній промисловості, точному деестерифікаційному очищенні в точному машинобудуванні тощо, у галузях морських суден, аерокосмічної та інших галузях технологія лазерного очищення показала численні переваги, з величезним потенціалом застосування.

Технологія та застосування лазерного очищення4

З огляду на широкі сценарії застосування лазерного очищення, компанія GW Laser випустила ручну лазерну очисну машину з повітряним охолодженням, яка може очищати заготовки, які важко переміщати вручну, вибірково очищати заготовки та гнучко очищати деякі мертві кути в місце.

Технологія та застосування лазерного очищення5

Основні характеристики продукту:

1 Обладнання використовує інтегровану конструкцію з повітряним охолодженням, додатковий охолоджувач не потрібен, уся машина легка та портативна, вага менше 60 кг, об’єм приблизно з бізнес-валізу, а джерело живлення 220 В може бути використовується з вами.

2 Використовуючи технологію накачування 976 нм, потужність становить до 1500 Вт, що економить енергію та економить електроенергію та має високу щільність енергії.Володіє хорошим очисним ефектом для більш товстих шарів іржі та оксиду.

3 Є кілька вбудованих режимів, які можуть здійснювати імпульсне лазерне очищення та безперервне лазерне очищення.Різні методи очищення підходять для різних сценаріїв використання: безперервне очищення призначене для товстих пластин, які не легко деформуються під дією тепла, наприклад: видалення іржі на поверхні більш товстих металевих пластин і очищення поверхні корабельних пластин.Використовуйте імпульсний режим для очищення фарби, масла, іржі тощо на поверхні тонких металевих листів або абразивів, що може запобігти пошкодженню основи, спричиненому накопиченням тепла.

Специфікація

Максимальна пікова потужність 1000 Вт 1500 Вт
Стабільність живлення <2% <5%
Режим роботи CW/PWM/Pulse/Timer/LA
Якість променя M^2 <1,3
Регулювання потужності 1-100%
Максимальна частота повторення 50 кГц
Довжина кабелю доставки 10 м (на замовлення)
Тип охолодження Повітряне охолодження
Діапазон сканування 0-150 мм
Частота сканування >300 Гц
Фокусна відстань 400 мм (на замовлення 160-500 мм)
Розмір 650x300x621 мм (Д x Ш x В)
Вага миючої головки <1,9 кг
Загальна вага <65 кг

У майбутньому, з безперервним розвитком прогресивного виробництва, до процесу лазерної технології очищення неминуче висуватимуться більш високі вимоги.GW Laser продовжить докладати зусиль у сфері лазерного очищення.Завдяки незалежним інноваціям компанія оновлюватиме й ітеруватиме продукти, а також продовжуватиме оновлення, щоб допомогти клієнтам удосконалити технологію лазерного очищення, підвищити конкурентоспроможність на ринку та зробити лазер універсальним інструментом для універсальних переваг.

Технологія та застосування лазерного очищення6


Час публікації: 12 квітня 2022 р