لیزر کٹنگ کا مطلب یہ ہے کہ کاٹے جانے والے مواد پر لیزر کی شعاع کو روشن کیا جائے، تاکہ مواد گرم ہو جائے اور پگھل جائے اور بخارات بن جائیں، اور پگھلنے کو ہائی پریشر گیس سے اڑا کر ایک سوراخ بنا دیا جائے، اور پھر شہتیر اس پر حرکت کرتا ہے۔ مواد، اور سوراخ مسلسل ایک کٹ سیون بناتا ہے.
عام تھرمل کاٹنے کی تکنیکوں میں، سوائے چند صورتوں کے، جو پلیٹ کے کنارے سے شروع ہو سکتے ہیں، ان میں سے اکثر کو پلیٹ میں ایک چھوٹا سا سوراخ کرنا پڑتا ہے اور پھر چھوٹے سوراخ سے کاٹنا شروع کیا جاتا ہے۔
لیزر سوراخ کرنے کا اصول
لیزر پرفوریشن کا بنیادی اصول یہ ہے کہ: جب دھات کی چادر کی سطح پر لیزر بیم کی ایک خاص مقدار کو شعاع ریزی کی جاتی ہے، تو عکاسی کے ایک حصے کے علاوہ، دھات کی طرف سے جذب ہونے والی توانائی دھات کو پگھل کر دھاتی پگھلنے کا تالاب بناتی ہے۔ .دھات کی سطح کے نسبت پگھلی ہوئی دھات کی جذب کی شرح بڑھ جاتی ہے، یعنی یہ دھات کے پگھلنے کو تیز کرنے کے لیے زیادہ توانائی جذب کر سکتی ہے۔اس وقت، توانائی اور ہوا کے دباؤ کا مناسب کنٹرول پگھلے ہوئے تالاب میں پگھلی ہوئی دھات کو ہٹا سکتا ہے اور پگھلے ہوئے تالاب کو اس وقت تک گہرا کرنا جاری رکھ سکتا ہے جب تک کہ یہ دھات میں داخل نہ ہو جائے۔
عملی ایپلی کیشنز میں، سوراخ کو عام طور پر دو طریقوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: نبض پرفوریشن اور برسٹ پرفوریشن۔
01 نبض چھیدنا
نبض پرفوریشن کا اصول یہ ہے کہ ایک پلسڈ لیزر کا استعمال کیا جائے جس میں اونچی چوٹی کی طاقت اور کم ڈیوٹی سائیکل کا استعمال کیا جائے تاکہ پلیٹ کو کاٹا جائے، تاکہ مواد کی ایک چھوٹی سی مقدار پگھل جائے یا بخارات بن جائے، اور سوراخ شدہ قطر کی مشترکہ کارروائی کے تحت خارج ہو جائے۔ مسلسل اڑانے والی اور معاون گیسیں، اور پلیٹ میں آہستہ آہستہ داخل ہوتی رہتی ہیں۔
لیزر شعاع ریزی کا وقت وقفے وقفے سے ہوتا ہے، اور استعمال ہونے والی اوسط توانائی نسبتاً کم ہوتی ہے، اس لیے پورے پروسیس شدہ مواد کے ذریعے جذب ہونے والی حرارت نسبتاً کم ہوتی ہے۔سوراخ کے ارد گرد بقایا گرمی کا اثر کم ہوتا ہے اور سوراخ کرنے والی جگہ پر کم باقیات رہ جاتی ہیں۔اس طرح چھیدنے والے سوراخ بھی زیادہ باقاعدہ اور سائز میں چھوٹے ہوتے ہیں، اور ان کا ابتدائی کاٹنے پر بہت کم اثر پڑتا ہے۔
عمل کو مندرجہ ذیل شکل میں دکھایا گیا ہے: لیزر بیم کو پروسیس شدہ چیز پر شعاع دینے کے بعد، مواد کی سطح کو پہلے گرم کیا جاتا ہے، جیسا کہ (A) میں دکھایا گیا ہے؛ جیسے جیسے حرارت آہستہ آہستہ گہرا ہوتا ہے، یہ سوراخ کا کردار ادا کرتا ہے، کہ ہے،(B)~(C)~(D)۔) جب تک دخول آخر میں دکھائے گئے (E)۔چھیدنے کا پورا عمل ایک وقت میں نہیں کیا جاتا، بلکہ کئی بار قدم بہ قدم، دخول تک آہستہ آہستہ گہرا ہوتا ہے۔لہذا، طریقہ ایک نسبتا طویل سوراخ وقت ہے؛تاہم، نتیجے میں پیدا ہونے والے سوراخ چھوٹے ہوتے ہیں اور اردگرد پر کم تھرمل اثر رکھتے ہیں۔
✦✦
02
بلاسٹنگ پرفوریشن
بلاسٹنگ پرفوریشن کا اصول: پروسیس شدہ شے پر مسلسل لہروں والی لیزر بیم کی ایک خاص مقدار شعاع ریزی کی جاتی ہے، تاکہ یہ بڑی مقدار میں توانائی جذب کر کے پگھل کر گڑھے کی شکل اختیار کر لے، اور پھر معاون گیس پگھلے ہوئے مواد کو ہٹا کر ایک گڑھا بناتی ہے۔ تیزی سے دخول کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے سوراخ.
لیزر کی مسلسل شعاع ریزی کی وجہ سے، بلاسٹنگ پرفوریشن کا یپرچر بڑا ہوتا ہے، اور سپلیش زیادہ شدید ہوتا ہے، جو زیادہ درستگی کی ضروریات کے ساتھ کاٹنے کے لیے موزوں نہیں ہوتا ہے۔
سارا عمل اوپر دیے گئے اعداد و شمار میں دکھایا گیا ہے: فوکس مواد کی سطح کے اوپر رکھا جاتا ہے، اور جلد سے گرم ہونے کے لیے سوراخ کے تاکنے کے سائز کو بڑھایا جاتا ہے۔اگرچہ سوراخ کرنے کا یہ طریقہ پروسیس شدہ مواد کی سطح پر پگھلی ہوئی دھات اور تھوک کی ایک بڑی مقدار پیدا کرتا ہے، لیکن یہ سوراخ کرنے کے وقت کو بہت کم کر سکتا ہے۔
چھیدنے کے دو طریقوں کا اصل اثر درج ذیل تصویر میں دکھایا گیا ہے۔زیادہ تر معاملات میں، نبض پرفوریشن کا معیار بلاسٹنگ پرفوریشن سے بہتر ہوتا ہے۔
یہ ٹیسٹ GW5M سیریز کے ملٹی ماڈیول 12KW ہائی پاور لیزر کا استعمال کرتا ہے۔اس پروڈکٹ کے فوائد: 976nm ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے، الیکٹرو آپٹیکل تبادلوں کی شرح 45% سے زیادہ ہے، نمایاں طور پر بجلی کے اخراجات کو کم کرتا ہے۔زیادہ جدید سنگل موڈ ہائی پاور ماڈیولر ڈیزائن، پروڈکٹ زیادہ کمپیکٹ، بہتر استحکام، چھوٹا سائز، ہلکا وزن ہے۔سپر ABR اینٹی ریفلیکٹیو صلاحیت، سونے، چاندی، تانبے، ایلومینیم اور دیگر انتہائی عکاس مواد کو کاٹنے میں آسان؛بہترین HBF ہائی برائٹنس فلیٹ ٹاپ ڈائی آؤٹ پٹ، بہترین موٹی پلیٹ کٹنگ ویلڈنگ کی کارکردگی۔
یہ موٹی پلیٹ کاٹنے، ویلڈنگ، کلیڈنگ، وغیرہ پر لاگو کیا جا سکتا ہے؛ہوا بازی، جہاز سازی، آٹوموبائل اور دیگر صنعتوں میں اس کا وسیع استعمال کا منظر نامہ ہے۔
پوسٹ ٹائم: جنوری 08-2022