O'rganish oson · Foydalanish |Fokus pozitsiyasining kesishga ta'siri haqida maqola

Lazerni kesish lazerlarning muhim qo'llanilishidan biridir, ya'ni materialni eritish uchun material yuzasiga lazer nurini qaratish uchun fokusli oynadan foydalanish va shu bilan birga lazer nurlari bilan koaksiyal siqilgan gazdan foydalanish. eritilgan materialni puflang va lazer nurini va materialni ma'lum masofada qiling.Traektoriyalar bir-biriga nisbatan harakatlanadi va shu bilan tirqishning ma'lum bir shaklini hosil qiladi.

rasm (1)

Lazerni kesishga ta'sir qiluvchi asosiy omillar✦

Lazerni kesish jarayoni harakat mexanizmi, boshqaruv tizimi, lazer va lazer boshi bilan yakunlanadi.Shuning uchun kesish ta'siriga ta'sir qiluvchi omillar asosan yuqoridagi to'rtta asosiy qismdan kelib chiqadi.Asosiy ta'sir etuvchi omillar: nur energiyasini taqsimlash, lazer quvvati, fokus diametri, fokus holati, kesish tezligi, ko'krak diametri va boshqalar.

Kesish ta'siriga ta'sir qiluvchi barcha omillar orasida eng ta'sirlisi fokus pozitsiyasidir.Fokus holatini o'zgartirish varaq yuzasiga tushadigan nurning diametrini va varaq ichidagi tushish burchagini o'zgartirishga tengdir, bu tirqishning shakllanishiga va tirqish ichidagi nurning aks etishiga ta'sir qiladi va shu bilan ta'sir qiladi. tirqishning kengligi, tirqishning kengligi esa ta'sir qiladi.Kenglik deyarli barcha kesish effektlariga ta'sir qiladi, masalan, chiqib ketish yuzasining pürüzlülüğü va pastki qismidagi cürufning yopishish holati.

Fokus pozitsiyasi nima✦

Fokus holati ( Z ) kesilishi kerak bo'lgan materialning yuqori yuzasiga nisbatan bo'lib, markazlashtirilgan nuqta bilan u orasidagi masofani bildiradi.Odatda, varaq yuzasidagi fokus nuqtasi nol fokus deb ataladi, yuqoridagi musbat fokus deb ataladi va uning ostidagi markazlashtirilgan nuqta manfiy fokus deb ataladi, sxematik diagramma quyidagicha:

rasm (3)

Fokus pozitsiyasining ta'siri✦

Quyidagi grafik qayta ishlangan materialdagi kerfning yuqori qismining fokus holati (Z) va kengligi (V) o'rtasidagi munosabatni ko'rsatadi.Fokus varaq yuzasida bo'lsa, yoriq kengligi eng kichik bo'lib, fokus holatini o'zgartiradi, u ijobiy defokus yoki salbiy defokus bo'ladimi, yoriq kengligi kengayadi.Amaldagi kesish boshining fokus uzunligiga qarab, kerfning kengayish darajasi o'zgaradi.Odatda, kesish boshi linzalarining fokus uzunligi qanchalik qisqa bo'lsa va fokus chuqurligi qanchalik kichik bo'lsa, kerfning fokus holati bilan o'zgarishi shunchalik katta bo'ladi.

3-rasm

Har qanday varaqni kesishdan oldin, markazlashtirilgan nuqta va varaq orasidagi masofani sozlash kerak.Odatda, turli xil kesish materiallari uchun fokus pozitsiyasini tanlash har xil bo'ladi, shuning uchun qanday qilib to'g'ri tanlash kerak?

To'g'ri fokus pozitsiyasini qanday tanlash mumkin✦

Ø Ijobiy fokusni kesish

Asosiy e'tibor kesish materialining yuqori qismiga qaratilgan.Nur material yuzasiga etib kelganidan so'ng, nurlanish diapazoni kengayadi va tirqishda tarqaladi, shuning uchun tirqishning pastki qismi yuqori qismdan kattaroq bo'ladi.Bu oksidlanishni kesish uchun javob beradi, masalan, uglerod po'latini kislorod bilan kesish, bu kislorodning to'liq oksidlanish reaktsiyasida ishtirok etish uchun ish qismining pastki qismiga etib borishiga yordam beradi;shu bilan birga, pastki qismidagi kattaroq yoriq ham cürufni olib tashlashga yordam beradi.Odatda, uglerod po'latini kislorod bilan kesish uchun, ma'lum bir diapazonda, musbat defokus qanchalik katta bo'lsa, materialning yuzasida nuqta o'lchami qanchalik katta bo'lsa, kesish yuzasi yorqinroq va silliqroq bo'ladi;va ma'lum bir diapazondan tashqarida, energiyaning pastki qismi etarli bo'lmasligi mumkin, shuningdek, pastki qismida kesish yoki cürufga sabab bo'lishi mumkin.

4-rasm

▲ GW Lazer 2KW kislorod musbat fokus 15 mm karbonli po'latni kesish

Ø Salbiy fokusni kesish

Salbiy fokusli kesish vaqtida diqqat varaqning ichki tomoniga, lazer esa materialning ichki qismiga qaratilgan bo'lib, bu tirqishning pastki qismi etarli energiya zichligiga ega bo'lishini ta'minlaydi.Yoriq tepada keng va pastda tor, yuqori qismi esa katta kesish kengligiga ega, bu eritmaning suyuqligini yaxshilaydi;lekin pastki qismi kichik kesish kengligiga ega va kattaroq havo oqimini talab qiladi.Odatda, havo yoki azot bilan kesishda salbiy defokus qo'llaniladi.

5-rasm

▲ GW lazer 6KW azot manfiy fokusli kesish 10 mm zanglamaydigan po'lat

Ø Nol fokusli kesish

Nolinchi fokusli kesish vaqtida plastinkaning yuzasi eng kichik nuqta o'lchamini olishi mumkin, shuning uchun erish diapazoni nisbatan tor va kerf nisbatan kichikdir, bu nozik materiallarni yuqori aniqlik bilan kesish uchun mos keladi.

6-rasm

▲ GW lazerli 2KW azotli nol koksni kesish 1 mm guruch

Yuqorida tilga olingan lazerlar mos ravishda GW Laser 4S seriyali 2KW va P seriyali 6KW lazerlaridir.

4S seriyali yangi optik tuzilma dizaynini, bitta bo'shliqli bitta rejimli chiqishni, yuqori nur sifatini va past texnik xarajatlarni qabul qiladi, bu lazerni qayta ishlash uskunasiga tengsiz integratsiya qulayligi va moslashuvchanligini beradi.

7-rasm

▲ GW Laser 4S seriyali 2KW lazer

P seriyali yangi modulli dizaynni qabul qiladi, mahsulot maydonidan foydalanish darajasi yuqori, tashqi ko'rinishi kichik va chiroyli va ishlashi barqaror va kuchli.

8-rasm

▲ GW Laser P seriyali 6KW lazer

Kesish xarakteristikalari va turli fokus pozitsiyalarining amal qilish doirasi✦

rasm (2)

So'nggi yillarda tolali lazerlarning quvvat diapazoni yildan-yilga ortib bormoqda va lazerni kesish ilovalari uchun u kilovattdan o'n minglab vattgacha o'tdi.GW Laser doimiy ravishda yuqori quvvatli lazerlarni qo'llashni o'rganib chiqdi va noyob HBF yuqori yorqinlikdagi tekis rejimli lazer chiqishini ishlab chiqdi.Ajoyib qalin plastinka kesish sifatini ta'minlash bilan birga, u nozik plastinka kesish samaradorligining ehtiyojlarini ham hisobga oladi.

10-rasm

▲ GW Laser 5M seriyali yuqori quvvatli lazer

GW lazerli yuqori quvvatli kesish umumiy fokus holati✦

11-rasm 12-rasm

Haqiqiy kesish ilovalarida, shuningdek, kesishning aniq talablariga muvofiq tegishli fokus holatini tanlash kerak.

Amaliy qo'llash bo'yicha savollaringiz bo'lsa, iltimos, bizga xabar qoldiring!

WeChat: GWLaserTech

TikTok: chàngāngān

Sinablog: GWLaserTech


Yuborilgan vaqt: 2022 yil 14-yanvar