El corte por láser consiste en irradiar el rayo láser sobre el material que se va a cortar, de modo que el material se caliente, se derrita y se vaporice, y el fundido se sopla con gas a alta presión para formar un agujero, y luego el rayo se mueve en el material, y el agujero forma continuamente una costura cortada.
En general, las técnicas de corte térmico, excepto en algunos casos, que pueden comenzar desde el borde de la placa, la mayoría de ellos tienen que hacer un pequeño orificio en la placa y luego comenzar a cortar desde el pequeño orificio.
Principio de perforación láser
El principio básico de la perforación por láser es: cuando se irradia una cierta cantidad de rayo láser sobre la superficie de la hoja de metal, además de una parte de la reflexión, la energía absorbida por el metal hace que el metal se funda para formar un baño de fusión de metal. .La tasa de absorción del metal fundido en relación con la superficie del metal aumenta, es decir, puede absorber más energía para acelerar la fusión del metal.En este momento, el control adecuado de la energía y la presión del aire puede eliminar el metal fundido en el baño de fusión y continuar profundizando el baño de fusión hasta que penetre en el metal.
En aplicaciones prácticas, la perforación generalmente se divide en dos formas: perforación por pulsos y perforación por ráfaga.
01 Legumbres perforación
El principio de la perforación por pulsos es utilizar un láser pulsado con un pico de potencia alto y un ciclo de trabajo bajo para irradiar la placa a cortar, de modo que una pequeña cantidad de material se derrita o vaporice, y el diámetro perforado se descargue bajo la acción conjunta de soplado continuo y gases auxiliares, y continúa penetrando gradualmente en la placa.
El tiempo de irradiación láser es intermitente y la energía promedio utilizada es relativamente baja, por lo que el calor absorbido por todo el material procesado es relativamente pequeño.El calor residual alrededor de la perforación tiene menos efecto y quedan menos residuos en el sitio de la perforación.Los agujeros así perforados son también más regulares y de menor tamaño, y tienen poco efecto sobre el corte inicial.
El proceso se muestra en la siguiente figura: después de que el rayo láser se irradia al objeto procesado, la superficie del material se calienta primero, como se muestra en (A); a medida que el calentamiento se profundiza gradualmente, desempeña el papel de perforación, que es, (B)~(C)~(D).) hasta la penetración mostrada al final (E).Todo el proceso de perforación no se realiza de una vez, sino muchas veces paso a paso, profundizando gradualmente, hasta la penetración.Por tanto, el método tiene un tiempo de perforación relativamente largo;sin embargo, los agujeros resultantes son más pequeños y tienen menos impacto térmico en el entorno.
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Perforación de voladura
El principio de la perforación por voladura: una cierta cantidad de rayo láser de onda continua se irradia sobre el objeto procesado, de modo que absorbe una gran cantidad de energía y se derrite, formando un hoyo, y luego el gas auxiliar elimina el material fundido para formar un Agujero para lograr el propósito de una penetración rápida.
Debido a la irradiación continua del láser, la apertura de la perforación de voladura es más grande y la salpicadura es más severa, lo que no es adecuado para cortar con requisitos de mayor precisión.
Todo el proceso se muestra en la figura anterior: el foco se coloca sobre la superficie del material y el tamaño del poro de la perforación aumenta para calentarse rápidamente.Aunque este método de perforación produce una gran cantidad de metal fundido y salpica sobre la superficie del material procesado, puede reducir en gran medida el tiempo de perforación.
El efecto real de los dos métodos de perforación se muestra en la siguiente figura.En la mayoría de los casos, la calidad de la perforación por pulsos es mejor que la perforación por voladura.
Esta prueba utiliza un láser de alta potencia de 12 KW de varios módulos de la serie GW5M.Ventajas de este producto: utilizando tecnología de 976nm, la tasa de conversión electroóptica es superior al 45%, lo que reduce significativamente los costos de electricidad;diseño modular de alta potencia monomodo más avanzado, el producto es más compacto, mejor estabilidad, tamaño más pequeño, peso más ligero;Super capacidad antirreflectante ABR, fácil de cortar oro, plata, cobre, aluminio y otros materiales altamente reflectantes;excelente salida de troquel superior plana HBF de alto brillo, excelente rendimiento de soldadura de corte de placa gruesa.
Se puede aplicar al corte de chapa gruesa, soldadura, revestimiento, etc.;Tiene un amplio escenario de uso en la aviación, la construcción naval, el automóvil y otras industrias.
Hora de publicación: 08-ene-2022