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Productos de láser de fibra GW basados en tecnología de bomba de 976nm, rayo láser de salida de alto brillo, eficiencia de conversión eléctrico-óptica ≥42%, el láser de fibra monomodo tiene una calidad y confiabilidad incomparables con una potencia de salida máxima de hasta 4 KW, potencia de salida máxima del láser de fibra multimodo a 50000W, que tiene un modo de haz superior plano de alto brillo, mejora significativamente la velocidad de corte de la hoja de metal de espesor. A continuación se muestran nuestras tecnologías de desarrollo independientes de GW Laser Tech:
ABR
Anti-Reflexión
La tecnología ABR puede estar cortando durante mucho tiempo y con diferentes materiales metálicos altamente reflectantes, como aluminio, latón, cobre, plata, oro, acero para espejos, etc.
servicio para usuarios finales en todo el mundo, verificando completamente la confiabilidad y el avance de la tecnología GW ABR.
SPP
Pulso súper perforante
La velocidad de corte se mejora significativamente mediante el uso de la tecnología Super PulsePiercing, que no solo elimina el tiempo de parada de la perforación de láminas de matel fino, sino que también mejora significativamente la eficiencia de corte de la perforación masiva de matel grueso, que refleja completamente la ventaja técnica del láser GW en el ahorro de electricidad.
SMAT
Smart-Monitoring-Auto-Testing
La función SMAT tiene protección múltiple para la fuente láser cuando está en funcionamiento, varios tipos de sensores integrados, múltiplesinspección, jejeje al control remoto y análisis del equipo de servicio de GW, sin mantenimiento.
HBF
Parte superior plana de alto brillo
Basado en una tecnología de bomba de 976nm. El modo de haz HBF proporciona una salida de haz optimizada, mejora la velocidad de corte y la calidad de corte, especialmente para láminas de metal de espesor, mejora la eficiencia de la aplicación de corte o soldadura.
FRM
Modo de anillo flexible
Haz láser de salida FRM, combinación arbitraria de haz de alta energía y modo de anillo, tamaño de haz ajustable, también debe satisfacerse como soldadura con menos salpicaduras, corte flexible y más requisitos de aplicación.
