Diferente potencia láser en el efecto de corte.

El corte por láser es el uso de un cabezal de corte por láser para enfocar el rayo láser en la superficie del material para derretir el material, mientras se usa un gas comprimido coaxial al rayo láser para soplar el material derretido y hacer que el rayo láser y el material a lo largo de una cierta trayectoria como un movimiento relativo, formando así una cierta forma de la costura.En el proceso de corte por láser, la potencia de salida del láser afecta directamente la capacidad de fusión del material procesado, para lograr un mejor efecto de corte, es necesario aumentar la potencia de salida para los requisitos de mejorar la capacidad de procesamiento

Entonces, ¿cómo sabemos si la potencia de salida del láser es adecuada?Es posible que algunos técnicos sin experiencia no sepan mucho, por lo que los ingenieros de tecnología láser de Guanghui le han brindado un método probado.

En general, podemos juzgar de dos maneras:

(1) Observar la situación de la sección transversal después del corte;

(2) Observe la situación de la chispa durante el proceso de corte.1

Secciones de corte

Tomando como ejemplo el corte de placa de acero al carbono más común, cuando la potencia del láser es adecuada, las marcas de onda en la superficie de corte son más delicadas, el espacio entre las marcas de onda es relativamente pequeño y la parte inferior de la superficie de corte muestra un ligero estado de retraso en relación con la dirección del recorrido de corte.

Cuando la potencia del láser es grande, las ondas de la superficie de corte son rectas hacia arriba y hacia abajo, y el espacio entre las trazas será mayor.

Cuando la potencia del láser es pequeña, la parte inferior de la superficie de corte se volverá muy áspera, sedimentada y difícil de quitar, lo que reducirá aún más la potencia de salida y el material será impenetrable.

Situaciones de chispa cortante

La chispa que chisporrotea debajo del material de corte se ve afectada por la fluidez del metal fundido dentro de la costura cortada, por lo que puede reflejar hasta cierto punto si la potencia del láser es adecuada.

Si la chispa es recta y ligeramente rezagada con respecto a la dirección del recorrido de corte, indica que la potencia del láser es más apropiada.

Si la chispa tiene forma de difusión o está por delante de la dirección de corte, la potencia del láser de superficie no está configurada correctamente.

Las siguientes necesidades para aumentar la capacidad de procesamiento se pueden lograr aumentando la potencia de salida del láser:

1

La velocidad de corte es demasiado lenta y desea acelerar la velocidad de corte

Por ejemplo, la misma placa de acero al carbono de 5 mm se corta con oxígeno y el láser se corta con láseres de 1 KW, 2 KW y 3 KW, y la velocidad es de 1,4 m/min, 1,8 m/min, respectivamente.2,5 m/min.

2

El grosor del material a cortar es grueso.

Como el corte de placa de acero al carbono, corte extremo, 1 KW puede cortar 12 mm, 2 KW puede cortar 20 mm, 3 KW puede cortar 25 mm.

3

Corte materiales altamente reflectantes como oro, plata, cobre y aluminio.

Por ejemplo, en el caso de un corte extremo, se puede cortar acero al carbono de 25 mm de espesor con láser de 3 KW, pero solo se puede cortar aluminio de 8 mm de espesor;Para cortar aluminio con el mismo espesor de 25 mm, debe aumentar la potencia a 8 KW.

Observar la sección transversal después del corte y la situación de la chispa durante el proceso de corte son dos bases importantes para juzgar si la potencia del láser es adecuada. Después de comprender esto, la potencia del láser se puede ajustar razonablemente de acuerdo con esto en el futuro proceso de corte por láser.