લેસર પર્ફોરેશન અને જાણીતા બે વેધન મોડ્સનું વિશ્લેષણ કરો

લેસર કટીંગ એ કાપવા માટેની સામગ્રી પર લેસર બીમને ઇરેડિયેટ કરવા માટે છે, જેથી સામગ્રી ગરમ થાય છે અને ઓગળવામાં આવે છે અને બાષ્પીભવન થાય છે, અને એક છિદ્ર બનાવવા માટે ઉચ્ચ દબાણવાળા ગેસ સાથે પીગળવામાં આવે છે, અને પછી બીમ તેના પર આગળ વધે છે. સામગ્રી, અને છિદ્ર સતત કટ સીમ બનાવે છે.

સામાન્ય થર્મલ કટીંગ તકનીકોમાં, અમુક કિસ્સાઓ સિવાય, જે પ્લેટની ધારથી શરૂ થઈ શકે છે, તેમાંના મોટા ભાગનાને પ્લેટમાં એક નાનો છિદ્ર મૂકવો પડે છે અને પછી નાના છિદ્રમાંથી કાપવાનું શરૂ કરવું પડે છે.

લેસર છિદ્રનો સિદ્ધાંત

લેસર પર્ફોરેશનનો મૂળભૂત સિદ્ધાંત છે: જ્યારે ધાતુની શીટની સપાટી પર ચોક્કસ માત્રામાં લેસર બીમનું ઇરેડિયેશન થાય છે, ત્યારે પ્રતિબિંબના એક ભાગ ઉપરાંત, ધાતુ દ્વારા શોષાયેલી ઉર્જા ધાતુને પીગળીને ધાતુના ગલન પૂલ બનાવે છે. .ધાતુની સપાટીની તુલનામાં પીગળેલી ધાતુના શોષણ દરમાં વધારો થાય છે, એટલે કે, તે ધાતુના ગલનને વેગ આપવા માટે વધુ ઊર્જાને શોષી શકે છે.આ સમયે, ઉર્જા અને હવાના દબાણનું યોગ્ય નિયંત્રણ પીગળેલા પૂલમાં પીગળેલી ધાતુને દૂર કરી શકે છે અને જ્યાં સુધી તે ધાતુમાં ઘૂસી ન જાય ત્યાં સુધી પીગળેલા પૂલને વધુ ઊંડો કરવાનું ચાલુ રાખી શકે છે.

પ્રાયોગિક એપ્લિકેશનમાં, છિદ્રને સામાન્ય રીતે બે રીતે વિભાજિત કરવામાં આવે છે: નાડી છિદ્ર અને વિસ્ફોટ છિદ્ર.

01 પલ્સ વેધન

પલ્સ પર્ફોરેશનનો સિદ્ધાંત એ છે કે કાપવા માટેની પ્લેટને ઇરેડિયેટ કરવા માટે ઉચ્ચ શિખર શક્તિ અને નીચી ડ્યુટી સાયકલ સાથે સ્પંદિત લેસરનો ઉપયોગ કરવો, જેથી થોડી માત્રામાં સામગ્રી ઓગળે અથવા બાષ્પીભવન થાય, અને છિદ્રિત વ્યાસની સંયુક્ત ક્રિયા હેઠળ વિસર્જિત થાય. સતત ફૂંકાતા અને સહાયક વાયુઓ, અને ધીમે ધીમે પ્લેટમાં પ્રવેશવાનું ચાલુ રાખે છે.

લેસર ઇરેડિયેશનનો સમય તૂટક તૂટક હોય છે, અને વપરાયેલી સરેરાશ ઊર્જા પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે, તેથી સમગ્ર પ્રક્રિયા કરેલી સામગ્રી દ્વારા શોષાયેલી ગરમી પ્રમાણમાં ઓછી હોય છે.છિદ્રની આસપાસની અવશેષ ગરમી ઓછી અસર કરે છે અને છિદ્રિત સ્થળ પર ઓછા અવશેષો રહે છે.આ રીતે વીંધેલા છિદ્રો પણ વધુ નિયમિત અને કદમાં નાના હોય છે અને પ્રારંભિક કટીંગ પર તેની અસર ઓછી હોય છે.

પ્રક્રિયા નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે: લેસર બીમને પ્રોસેસ્ડ ઑબ્જેક્ટ પર ઇરેડિયેટ કર્યા પછી, સામગ્રીની સપાટીને પ્રથમ ગરમ કરવામાં આવે છે, જેમ કે(A); જેમ જેમ ગરમી ધીમે ધીમે ઊંડી થાય છે, તે છિદ્રની ભૂમિકા ભજવે છે, જે છે,(B)~(C)~(D).) અંતમાં (E) દર્શાવેલ ઘૂંસપેંઠ સુધી.આખી વેધન પ્રક્રિયા એક જ સમયે કરવામાં આવતી નથી, પરંતુ ઘણી વખત એક પગલું દ્વારા પગલું, ઘૂંસપેંઠ સુધી ધીમે ધીમે ઊંડું થાય છે.તેથી, પદ્ધતિ પ્રમાણમાં લાંબો છિદ્ર સમય ધરાવે છે;જો કે, પરિણામી છિદ્રો નાના હોય છે અને આસપાસના વાતાવરણ પર ઓછી થર્મલ અસર કરે છે.

✦^✦

02

બ્લાસ્ટિંગ છિદ્ર

બ્લાસ્ટિંગ પર્ફોરેશનનો સિદ્ધાંત: પ્રોસેસ્ડ ઑબ્જેક્ટ પર ચોક્કસ માત્રામાં સતત-તરંગ લેસર બીમ ઇરેડિયેટ થાય છે, જેથી તે મોટી માત્રામાં ઉર્જા શોષી લે છે અને પીગળે છે, ખાડો બનાવે છે, અને પછી સહાયક ગેસ પીગળેલી સામગ્રીને દૂર કરે છે. ઝડપી ઘૂંસપેંઠના હેતુને હાંસલ કરવા માટે છિદ્ર.

લેસરના સતત ઇરેડિયેશનને કારણે, બ્લાસ્ટિંગ છિદ્રનું છિદ્ર મોટું હોય છે, અને સ્પ્લેશ વધુ તીવ્ર હોય છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતો સાથે કાપવા માટે યોગ્ય નથી.

આખી પ્રક્રિયા ઉપરની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે: ધ્યાન સામગ્રીની સપાટીની ઉપર સેટ કરવામાં આવે છે, અને છિદ્રનું છિદ્રનું કદ ઝડપથી ગરમ કરવા માટે વધારવામાં આવે છે.જો કે છિદ્રની આ પદ્ધતિ પ્રક્રિયા કરેલ સામગ્રીની સપાટી પર મોટી માત્રામાં પીગળેલી ધાતુ અને સ્પુટર ઉત્પન્ન કરે છે, તે વેધનના સમયને મોટા પ્રમાણમાં ઘટાડી શકે છે.

બે વેધન પદ્ધતિઓની વાસ્તવિક અસર નીચેની આકૃતિમાં બતાવવામાં આવી છે.મોટા ભાગના કિસ્સાઓમાં, પલ્સ છિદ્રની ગુણવત્તા બ્લાસ્ટિંગ છિદ્ર કરતાં વધુ સારી છે.

આ પરીક્ષણ GW5M શ્રેણીના મલ્ટી-મોડ્યુલ 12KW હાઇ પાવર લેસરનો ઉપયોગ કરે છે.આ ઉત્પાદનના ફાયદા: 976nm ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરીને, ઇલેક્ટ્રો-ઓપ્ટિકલ રૂપાંતરણ દર 45% કરતા વધારે છે, નોંધપાત્ર રીતે વીજળીના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે;વધુ અદ્યતન સિંગલ-મોડ હાઇ-પાવર મોડ્યુલર ડિઝાઇન, ઉત્પાદન વધુ કોમ્પેક્ટ, સારી સ્થિરતા, નાનું કદ, હળવા વજન છે;સુપર ABR વિરોધી પ્રતિબિંબ ક્ષમતા, સોના, ચાંદી, તાંબુ, એલ્યુમિનિયમ અને અન્ય અત્યંત પ્રતિબિંબીત સામગ્રીને કાપવામાં સરળ;ઉત્તમ HBF ઉચ્ચ બ્રાઇટનેસ ફ્લેટ ટોપ ડાઇ આઉટપુટ, ઉત્તમ જાડી પ્લેટ કટીંગ વેલ્ડીંગ કામગીરી.

તે જાડા પ્લેટ કટીંગ, વેલ્ડીંગ, ક્લેડીંગ, વગેરે પર લાગુ કરી શકાય છે;તે ઉડ્ડયન, શિપબિલ્ડીંગ, ઓટોમોબાઈલ અને અન્ય ઉદ્યોગોમાં વ્યાપક ઉપયોગની સ્થિતિ ધરાવે છે.