ლაზერული ჭრა არის ლაზერის სხივის დასხივება მოსაჭრელ მასალაზე, ისე, რომ მასალა გაცხელდეს, დნება და აორთქლდეს, ხოლო დნობა გამოიდევნება მაღალი წნევის გაზით, რათა წარმოიქმნას ხვრელი, შემდეგ კი სხივი გადაადგილდება. მასალა, და ხვრელი განუწყვეტლივ ქმნის გაჭრილ ნაკერს.
თერმული ჭრის ზოგად ტექნიკაში, გარდა რამდენიმე შემთხვევისა, რომელიც შეიძლება დაიწყოს ფირფიტის კიდიდან, უმეტესობამ უნდა გააკეთოს პატარა ხვრელი თეფშზე და შემდეგ დაიწყოს ჭრა პატარა ნახვრეტიდან.
ლაზერული პერფორაციის პრინციპი
ლაზერული პერფორაციის ძირითადი პრინციპია: როდესაც ლითონის ფურცლის ზედაპირზე გარკვეული რაოდენობის ლაზერის სხივი დასხივდება, გარდა არეკვლის ნაწილისა, ლითონის მიერ შთანთქმული ენერგია ლითონს დნობს და ქმნის ლითონის დნობის აუზს. .მდნარი ლითონის შთანთქმის სიჩქარე მეტალის ზედაპირთან შედარებით იზრდება, ანუ მას შეუძლია მეტი ენერგიის შთანთქმა ლითონის დნობის დასაჩქარებლად.ამ დროს ენერგიისა და ჰაერის წნევის სათანადო კონტროლს შეუძლია გამდნარი ლითონი ამოიღოს გამდნარ აუზში და გააგრძელოს გამდნარი აუზის გაღრმავება, სანამ ის არ შეაღწევს ლითონს.
პრაქტიკულ გამოყენებაში, პერფორაცია ჩვეულებრივ იყოფა ორ გზად: პულსური პერფორაცია და ადიდებული პერფორაცია.
01 პულსი პირსინგი
პულსური პერფორაციის პრინციპია პულსირებული ლაზერის გამოყენება მაღალი პიკური სიმძლავრის და დაბალი სამუშაო ციკლით მოსაჭრელი ფირფიტის დასხივების მიზნით, ისე რომ მცირე რაოდენობით მასალა დნება ან აორთქლდება და პერფორირებული დიამეტრი გამოიყოფა ერთობლივი მოქმედებით. უწყვეტი აფეთქება და დამხმარე გაზები და აგრძელებს თანდათანობით შეღწევას ფირფიტაში.
ლაზერული დასხივების დრო წყვეტილია, ხოლო საშუალო მოხმარებული ენერგია შედარებით დაბალია, ამიტომ მთელი დამუშავებული მასალის მიერ შთანთქმული სითბო შედარებით მცირეა.პერფორაციის ირგვლივ ნარჩენ სითბოს აქვს ნაკლები ეფექტი და ნაკლები ნარჩენი რჩება პერფორაციის ადგილზე.ამგვარად გახვრეტილი ხვრელები ასევე უფრო რეგულარული და მცირე ზომისაა და მცირე გავლენას ახდენს საწყის ჭრაზე.
პროცესი ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე: მას შემდეგ, რაც ლაზერის სხივი დასხივდება დამუშავებულ ობიექტზე, მასალის ზედაპირი ჯერ თბება, როგორც ნაჩვენებია (A); გათბობა თანდათან გაღრმავდება, ის ასრულებს პერფორაციის როლს. არის,(B)~(C)~(D).) ბოლოში (E) გამოსახულ შეღწევებამდე.პირსინგის მთელი პროცესი ერთჯერადად კი არ კეთდება, არამედ ბევრჯერ ეტაპობრივად, თანდათან ღრმავდება, შეღწევამდე.ამიტომ მეთოდს აქვს შედარებით ხანგრძლივი პერფორაციის დრო;თუმცა, მიღებული ხვრელები უფრო მცირეა და ნაკლები თერმული ზემოქმედება აქვთ გარემოზე.
✦✦
02
აფეთქების პერფორაცია
აფეთქების პერფორაციის პრინციპი: გარკვეული რაოდენობის უწყვეტი ტალღის ლაზერული სხივი დასხივდება დამუშავებულ ობიექტზე, ისე, რომ ის შთანთქავს დიდი რაოდენობით ენერგიას და დნება, წარმოქმნის ორმოს, შემდეგ კი დამხმარე აირი აშორებს გამდნარ მასალას და წარმოქმნის. ხვრელი სწრაფი შეღწევის მიზნის მისაღწევად.
ლაზერის უწყვეტი დასხივების გამო, აფეთქების პერფორაციის დიაფრაგმა უფრო დიდია, ხოლო შხეფები უფრო ძლიერია, რაც არ არის შესაფერისი უფრო მაღალი სიზუსტის მოთხოვნებით ჭრისთვის.
მთელი პროცესი ნაჩვენებია ზემოთ მოცემულ ფიგურაში: ფოკუსი დაყენებულია მასალის ზედაპირის ზემოთ და პერფორაციის ფორების ზომა იზრდება, რათა სწრაფად გაცხელდეს.მიუხედავად იმისა, რომ პერფორაციის ეს მეთოდი წარმოქმნის დიდი რაოდენობით გამდნარ ლითონს და აფრქვევს დამუშავებული მასალის ზედაპირზე, მას შეუძლია მნიშვნელოვნად შეამციროს პირსინგის დრო.
პირსინგის ორი მეთოდის რეალური ეფექტი ნაჩვენებია შემდეგ სურათზე.უმეტეს შემთხვევაში, პულსის პერფორაციის ხარისხი უკეთესია, ვიდრე აფეთქების პერფორაცია.
ეს ტესტი იყენებს GW5M სერიის მრავალმოდულს 12KW მაღალი სიმძლავრის ლაზერს.ამ პროდუქტის უპირატესობები: 976 ნმ ტექნოლოგიის გამოყენებით, ელექტრო-ოპტიკური კონვერტაციის მაჩვენებელი 45%-ზე მეტია, რაც მნიშვნელოვნად ამცირებს ელექტროენერგიის ხარჯებს;უფრო მოწინავე ერთი რეჟიმის მაღალი სიმძლავრის მოდულური დიზაინი, პროდუქტი უფრო კომპაქტურია, უკეთესი სტაბილურობა, მცირე ზომა, მსუბუქი წონა;სუპერ ABR ანტირეფლექსური უნარი, ადვილად ჭრის ოქრო, ვერცხლი, სპილენძი, ალუმინი და სხვა მაღალი ამრეკლავი მასალები;შესანიშნავი HBF მაღალი სიკაშკაშის ბრტყელი ზედა ფენის გამომავალი, შესანიშნავი სქელი ფირფიტის ჭრის შედუღების შესრულება.
მისი გამოყენება შესაძლებელია სქელი ფირფიტების ჭრაზე, შედუღებაზე, მოპირკეთებაზე და ა.შ.მას აქვს ფართო გამოყენების სცენარი ავიაციაში, გემთმშენებლობაში, საავტომობილო და სხვა ინდუსტრიებში.
გამოქვეყნების დრო: იან-08-2022