მაღალი ამრეკლავი მასალების შედუღების ექსპერტები - ლითიუმის ელექტრული შედუღების პრობლემების გადაჭრა

ლაზერული შედუღება გულისხმობს ლაზერის სხივის ფოკუსირებას სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე ოპტიკური ლინზების მეშვეობით, ისე, რომ მასალა სწრაფად დნება და წარმოიქმნება გამდნარი აუზი, და შემდეგ სწრაფად გაცივდება შედუღებული სახსრის შესაქმნელად.მას აქვს ასპექტის დიდი თანაფარდობის, შედუღების სწრაფი სიჩქარისა და სამუშაო ნაწილთან არაკონტაქტის მახასიათებლები, რაც ადვილია ავტომატური წარმოების მიღწევა, ამიტომ ეს პროცესი ფართოდ გამოიყენება.თუმცა, ლაზერული სითბოს წყაროსა და მასალას შორის კომპლექსური ურთიერთქმედების გამო ლაზერული შედუღების პროცესში, ისევე როგორც ალუმინის შენადნობებისა და სპილენძის შენადნობების განსაკუთრებული ფიზიკური თვისებების გამო, მაღალი არეკვლის მასალებს აქვთ მაღალი ლაზერული არეკვლა შედუღების დროს, არასტაბილური შედუღების პროცესში. და ადვილად წარმოქმნილი ფორიანობის დეფექტები და ა.შ პრობლემა.უაღრესად ამრეკლავი მასალების, როგორიცაა ალუმინი და სპილენძი შესადუღებლად ჩვეულებრივი ლაზერების გამოყენებისას, გასაღების ხვრელის ჩამონგრევა წარმოქმნის მცირე ხვრელებს და აფრქვევებს.ნაპერწკლების გამო შედუღების ლითონი შემცირდება, რის შედეგადაც წარმოიქმნება ორმოები და არათანაბარი ზედაპირები;უფრო მეტიც, ამ მასალებს აქვთ მაღალი ლაზერული არეკვლა, შთანთქმის სიჩქარე დაბალია და ენერგიის უმეტესი ნაწილი აირეკლება, რის შედეგადაც ხდება შემავსებლის ცუდი შერწყმა;ამავდროულად, გაციების პროცესში, გაციების გადაჭარბებული სიჩქარის გამო, მკვეთრად მცირდება წყალბადის და სხვა აირების ხსნადობა გამდნარ აუზში და გვიანია გაქცევა, რაც იწვევს ფორებს.აწარმოოს.

შედუღების ძირითადი მეთოდები შემცირებისა და ფორიანობის შესამცირებლად

როგორ შევამციროთ ნაპერწკლები, შევამციროთ ფორიანობა და მივიღოთ გლუვი შედუღება არის მთავარი სირთულე მაღალი ამრეკლი მასალების შედუღებისას.ბევრმა ადგილობრივმა და უცხოურმა კომპანიამ ასევე განაგრძო ამ ასპექტის შესწავლა და გამოუშვა საკუთარი პროდუქტები.

(1) სვინგის შედუღების თავის გამოყენება სვინგის შედუღების მეთოდს შეუძლია გაანაწილოს ენერგიის სიმკვრივე, გააუმჯობესოს შედუღების ტემპერატურის ერთგვაროვნება და გარკვეულწილად შეამციროს შპრიცის და ფორების წარმოქმნა.ამჟამად ლაზერული თავების ძირითადი მწარმოებლები (როგორიცაა Jiaqiang, Wanshunxing, Kirin და ა.შ.) გამოუშვეს მსგავსი სვინგის ლაზერული შედუღების თავები.მაგრამ ამავე დროს, არსებობს გარკვეული ნაკლოვანებები.ვინაიდან ლაზერის ენერგიის სიმკვრივე მცირდება, სიმძლავრე უნდა გაიზარდოს ან შედუღების სიჩქარე უნდა შემცირდეს.

(2) გამოიყენეთ ორმაგი ტალღის სიგრძის კომპოზიტური შედუღების თავი ბოჭკოვანი ლაზერისა და ნახევარგამტარული ლაზერის შერწყმისთვის ორმაგი ტალღის სიგრძის კომპოზიტურ შედუღების თავთან და გადახურვა შედუღების ადგილზე.ბოჭკოვანი ლაზერი ასრულებს ღრმა შეღწევადობის შედუღებას.მინიმუმამდე დაასხით.ამჟამად, ლაზერული თავების მწარმოებლები, როგორიცაა Jiaqiang და Wanshunxing, ასევე გამოუშვეს ასეთი შედუღების თავები.თუმცა, შედუღების ეს მეთოდი მოითხოვს ორი ლაზერის გამოყენებას და აღჭურვილობის კომბინაცია უფრო რთულია.

(3) ლაზერი სპეციალური ლაქით

საუკეთესო ეკონომიური გამოსავალი არის ლაზერის მხარეზე, გაუსის განაწილების ლაზერის შეცვლა რგოლზე + ცენტრალურ შუქზე, ცენტრალური სინათლის ლაქა გარანტირებულია გამდნარი აუზის სიღრმეზე, ხოლო რგოლის სინათლის ლაქა ასრულებს წინასწარ გახურებასა და ნელი გაგრილების როლს, რაც შედარებულია ზემოაღნიშნული ორმაგი ტალღის სიგრძის კომპოზიტური შედუღების პრინციპთან.მსგავსი.ლაზერის ტიპურმა მწარმოებლებმა გამოუშვეს მსგავსი ლაზერები, როგორიცაა IPG-ის AMB ლაზერი და Raycus-ის ABP ლაზერი.

რა არის GW Laser Tech-ის FRM

ზემოაღნიშნული მაღალი ამრეკლავი მასალების შედუღების სირთულეების საპასუხოდ, GW Laser-მა განუწყვეტლივ იკვლევდა ტექნოლოგიური განვითარების გზას და გამოუშვა მაღალი ამრეკლავი მასალის შედუღების ექსპერტი - FRM (მოქნილი რგოლის რეჟიმი) დინამიური წერტილოვანი გამომავალი ლაზერი, რომელიც შეუძლია ეფექტურად შეამციროს მაღალი ამრეკლავი მასალების შედუღების პროცესი.შხეფებისა და ფორიანობის წარმოქმნა.

FRM ლაზერი აწყვილებს ორ ოპტიკურ მოდულს ბირთვის ფენაში და ბოჭკოების რგოლის ბირთვის ფენას მორგებული შემაერთებლის მეშვეობით, აწყვილებს ლაზერის ორ სხივს ერთ სხივად და შემდეგ ფოკუსირებს მას სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე კომპოზიციური ლაქის შესაქმნელად.შესაბამისი ენერგეტიკული თანაფარდობის კორექტირებით, შედუღების შედარებით ფართო სიგანე და დაბალი შედუღების ნაკერის ასპექტის თანაფარდობა შეიძლება ჩამოყალიბდეს, რაც ეფექტურად გააუმჯობესებს გასაღების ხვრელის სტაბილურობას და მნიშვნელოვნად შეამცირებს ნაპერწკალს და ამცირებს სტომატის მგრძნობელობას.

FRM ლაზერს შეუძლია თვითნებურად აკონტროლოს ბოჭკოვანი შუქის და რგოლის ბირთვის შუქის ძალა.მას შეუძლია მხოლოდ ცენტრალური შუქის ან რგოლის შუქის ჩართვა, ან ორივეს ერთდროულად ჩართვა, რათა ჩამოყალიბდეს ჩვეულებრივი ლაქის, რგოლოვანი ლაქისა და რთული ლაქის სამი რეჟიმი;თუ ერთდროულად ჩართულია, მას შეუძლია ბირთვს და რგოლის ბირთვს შეუძლია ცენტრალური ბირთვის სიმძლავრე უფრო დიდი იყოს ვიდრე რგოლის ბირთვის სიმძლავრე, ან ცენტრალური ბირთვის სიმძლავრე შეიძლება იყოს რგოლის ბირთვის სიმძლავრეზე ნაკლები, ან ცენტრალური ბირთვის სიმძლავრე ტოლია რგოლის ბირთვის სიმძლავრემდე და სულ ხუთი სხვადასხვა წერტილის ფორმის შეცვლაა შესაძლებელი.

ცენტრალური ლაქის დიამეტრი მცირეა და ენერგიის სიმკვრივე მაღალი.შედუღება ეფუძნება ღრმა შეღწევადობის შედუღების რეჟიმს, რომელიც წარმოქმნის გასაღების ხვრელს და წარმოქმნის გამდნარ აუზს დიდი ასპექტის თანაფარდობით.თუმცა, მას აქვს მაღალი მოთხოვნები შესატყვისი უფსკრულის მიმართ, და დიდი რაოდენობით მაღალი წნევის ლითონის ორთქლი გამოიყოფა, როდესაც გასაღების ხვრელი წარმოიქმნება ღრმა შეღწევადობის შედუღების შედეგად, რომელიც მიდრეკილია ჩახშობისა და აფეთქების წერტილებისკენ.გამდნარი აუზის ტემპერატურა მაღალია და შიდა ნაკადი ძალადობრივია და მდნარი აუზის რყევა აშკარაა.

რგოლოვანი ლაქის დიამეტრი დიდია და ენერგიის სიმკვრივე მცირე.შედუღება ეფუძნება სითბოს გამტარობის რეჟიმს, რომელსაც შეუძლია შექმნას უფრო ფართო გამდნარი აუზი.ვინაიდან თბოგამტარი შედუღება არ ქმნის საკვანძო ხვრელს, შედუღების პროცესის დროს მდნარი აუზის ტემპერატურა დაბალია და არ არის აშკარა რყევა მდნარი აუზის.შედუღება ბრტყელი და ლამაზია.თუმცა, დისპერსიული ენერგიის სიმკვრივის გამო, დიდი შეღწევადობის სიღრმე ვერ მიიღწევა.

ორივეს ერთად შერწყმით, შესაბამისი ენერგიის თანაფარდობის რეგულირებით, მაშინ როცა ცენტრალური ლაქა გარანტირებულია გამდნარი აუზის სიღრმეზე, რგოლოვანი ლაქა ზრდის გამდნარი აუზის სიგანეს და ხანგრძლივობას, ერთი მხრივ, აუმჯობესებს გასაღების ხვრელის სტაბილურობას და ამცირებს splashing მეორეს მხრივ, გამდნარი აუზის ნაკადი უფრო სტაბილურია, ბუშტები დიდი ხნის განმავლობაში ჭარბობს და ფორიანობის წარმოქმნის ალბათობა მცირდება.

FRM ლაზერს შეუძლია უზრუნველყოს მთლიანი გამომავალი სიმძლავრე 20 კვტ-მდე და შეუძლია მოქნილად დაარეგულიროს გამომავალი შუქის პარამეტრები.ცენტრალური სხივის გამომავალი ბოჭკოს დიამეტრი არის 50μm/150μm, ხოლო გამომავალი სიმძლავრე 10KW-მდე;რგოლის სხივის გამომავალი ბოჭკოს დიამეტრი არის 150μm/300μm, ხოლო გამომავალი სიმძლავრე 10KW-მდეა.ცენტრალური სხივი არის ბოჭკოვანი ლაზერი 1070 ნმ ტალღის სიგრძით, ხოლო რგოლის სხივი შეიძლება აღჭურვილი იყოს 976 ნმ ნახევარგამტარული ლაზერით, 1070 ნმ ბოჭკოვანი ლაზერის გარდა, რათა მოხდეს ორმაგი ტალღის სიგრძის და ორმაგი ლაზერული სხივების შერწყმა.

FRM შესანიშნავი შედუღების ეფექტი

FRM-ის შედუღების ეფექტის ასახვისთვის, ქვემოთ გამოყენებულია FRM ლაზერი და ჩვეულებრივი ლაზერი ალუმინის შენადნობების შესადუღებლად და მათ შესადარებლად.

1.5KW+1.5KW (50μm+150μm) FRM ლაზერი გამოყენებული იქნა 6061 ალუმინის შენადნობის შესადუღებლად 3მმ სისქით და შედარებით 3KW (100μm) ჩვეულებრივ ლაზერთან.ნათლად შეიძლება დადგინდეს, რომ FRM ლაზერული შედუღების ნაპერწკალი გაცილებით მცირეა, ვიდრე ჩვეულებრივი ლაზერული შედუღებისას.

შედუღებული ნიმუშები გაიჭრა მეტალოგრაფიული დაკვირვებისთვის.რგოლოვანი ლაქის ეფექტის გამო, FRM ლაზერის მიერ მიღებულ შედუღებას აქვს ფართო ზედა და ქვედა ვიწრო ფორმა, ხოლო ზედა და ქვედა ზედაპირები ძირითადად ბრტყელია;მაშინ, როდესაც ჩვეულებრივი ლაზერული შედუღების შედუღების სიგანე ძირითადად ზემოდან და ქვედაზეა, ხოლო ზედა ზედაპირი იშლება და ქვედა ზედაპირი ამოზნექილია.

შედუღებული ნაკერის დაჭიმვის სიმტკიცე შედუღების შემდეგ შემოწმებულია და FRM შედუღების დაჭიმვის სიმტკიცე უკეთესია, ვიდრე ჩვეულებრივი ლაზერული შედუღებისას.

FRM-ის მნიშვნელოვანი აპლიკაციები

ჩინეთი ახალ ენერგეტიკულ მანქანებს თავის შვიდი სტრატეგიული ინდუსტრიიდან ერთ-ერთად მიიჩნევს.ვინაიდან ელექტრო ლითიუმის ბატარეის ნაკრები არის ახალი ენერგეტიკული მანქანების ძირითადი ძირითადი კომპონენტი, ახალი ენერგეტიკული მანქანების უწყვეტი განვითარებით, იგი ასევე ფართოდ გამოიყენება და შესაბამისად ვითარდება.

ჩინეთის პუხუას კვლევითი ინსტიტუტის სტატისტიკის მიხედვით, ლითიუმის ბატარეებზე გლობალური მოთხოვნა გაგრძელდება 2017 წლიდან 2020 წლამდე, ხოლო ლითიუმის ბატარეის აღჭურვილობაზე მოთხოვნა გაგრძელდება მომდევნო 3-5 წლის განმავლობაში.ლითიუმის ბატარეების ინდუსტრიის სწრაფმა განვითარებამ გამოიწვია მსხვილმა კომპანიებმა ახალი ქარხნების მშენებლობა და წარმოების შესაძლებლობების გაფართოება.

ბატარეის პაკეტის უსაფრთხოება ძალიან მნიშვნელოვანია.როგორც კი მოხდება შესაბამისი მარცხი, ეს გამოიწვევს ძალიან სერიოზულ შედეგებს და საფრთხეს უქმნის ადამიანების სიცოცხლეს.მათ შორის, ფაქტორი, რომელიც გადამწყვეტ როლს ასრულებს ელექტრო მანქანების უსაფრთხოებაში, არის ბატარეის ბატარეის ძირითადი ნაწილების შედუღება.ამ პოზიციებზე ყველაზე მნიშვნელოვანი მასალაა ალუმინის შენადნობი, მათ შორის აფეთქებაგამძლე სარქველები, უჯრედის ლუქები, ჩანართები, ავტობუსები და ა.შ.;მოჰყვება სპილენძის მასალები, როგორიცაა ბოძები, ჩანართები და ა.შ. ამ პოზიციების შედუღების ხარისხი პირდაპირ გავლენას მოახდენს ბატარეის პაკეტის ხარისხის საიმედოობაზე.

ელექტრული ბატარეის სხვადასხვა ნაწილების შედუღებისთვის, FRM ლაზერს Guanghui Laser-ის გამოყენებით შეუძლია ეფექტურად გადაჭრას შედუღების პრობლემა, გააცნობიეროს შედუღების დროს ნულოვანი ნაპერწკალი, ზედაპირზე ფორების გარეშე, სტაბილური შეღწევა, გლუვი და ლამაზი შედუღების ნაკერი, მნიშვნელოვნად გააუმჯობესოს შედუღების ხარისხი. და ეფექტურად უზრუნველყოს კვების ელემენტის სტაბილურობა.სექსი და უსაფრთხოება.

გლობალური საავტომობილო ბაზრის ელექტრიფიკაციად ტრანსფორმაცია არის ზოგადი ტენდენცია და ამ ზოგადი განვითარების ტენდენციის პირობებში, იგი ვალდებულია წამოაყენოს უფრო მაღალი მოთხოვნები ლითიუმ-იონური შედუღების ტექნოლოგიაზე და ლითიუმ-იონური ბატარეის დამუშავება გახდა მნიშვნელოვანი ბაზარი შიდა ლაზერისთვის. კომპანიები.Guanghui Laser გააგრძელებს ძალისხმევას ლითიუმის ბატარეების შედუღების სფეროში.დამოუკიდებელი ინოვაციების მეშვეობით განხორციელდება ლაზერული განმეორებითი განახლებები, რათა დაეხმაროს მომხმარებლებს შედუღების პროცესების გაუმჯობესებაში და პროდუქტის უსაფრთხოებისა და კონკურენტუნარიანობის გაზრდის მიზნით.

ავტორი: GW ლაზერის აპლიკაციის ინჟინერი Jiaxing Gu